光学镜片加工工艺.pdfVIP

目录 光学冷加工工序2 玻璃镜片抛光工艺3 镜片抛光4 光学冷加工工艺资料的详细描述5 模具机械抛光基本程序（对比）7 金刚砂 8 光学清洗工艺10 镀膜过程中喷点、潮斑 (花斑)的成因及消除方法12 光学镜片的超声波清洗技术14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响17 抛光常见疵病产生原因及克服方法23 光学冷却液在光学加工中的作用25 光学冷加工生产操作 2 光学冷加工工序 第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型 作用. 第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更 好。 第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。 第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜 第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨. 第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割 根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。 玻璃镜片抛光工艺 用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间,压力等参数. 抛光 后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的. 1.抛光粉的材料 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组 成，不同的 材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相 同。氧化铝和氧化铬 的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化 铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。 为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈 含量较低的 混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高， 因此因选 用不含氟的抛光粉为好。 2.氧化铈的颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细 的抛光粉。 要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径 或中位径D50的大小 只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度 光学冷加工生产操作 3 的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。 3. 抛光粉的硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种 氧化铈都差 不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉 通常为团聚体。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来 的磨削率和耐磨性都会提高。 4. 抛光浆料的浓度 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛 光粉时 ，浆料浓度因适当调低。 镜片抛光 光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约 2 –3 m 的裂痕层，要消除此裂痕 层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液 (slurry) 不同，抛光所使用的材料有绒布 (cloth)、抛光皮 (polyurethane) 及 沥青 (pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。 利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻 璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。 目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈 (CeO2) 为主，抛光液调配的比例依 镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合模时使用浓度较高的 抛光液，镜片表面光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象 (镜片表面雾化)。 抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时 所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时