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催化裂化多产丙烯技术研究进展 丙烯是一种重要的基本有机合成原料，近年来由于受到其下游衍生物需求的驱动，球丙烯的年全需求量一直持续增长。美国化学品市场协会统计，据 2 0年全球丙烯年均需求增长率为 5 5,组织 06 .该预测 2 0“ 2 1年间全球丙烯需求的年均增长率 06 - 0 1 -将保持略小于 5的水平[。据报道， 2 1年， 1]到 0 0我国的丙烯需求量年均增长速度为 58,于丙烯产 .高能的平均增长率 5 7 L。 . 2 ] 是由于在提升管以及沉降器的稀相中发生的二次反应饱和或破坏了烯烃，中最为严重的是氢转移反其应，实际上影响烯烃产率的很多副反应都与氢转移反应有关[。多产丙烯的催化裂化技术应从强化裂 5]化反应，制氢转移反应入手。抑1 1 U0P公司P to C . er F C工艺 P to C erF C工艺设计了一种具有双反应区结构的反应器，双反应区共用一套再生器。工艺使用循该环线传送反应器催化剂返回到提升管，提高了提升管的剂油比，作温度为 5 8 6℃,操 3￣5 6因此，要裂主化原料可在高温、剂油比的提升管中裂化，高使重质原料最大限度地转化为轻质烯烃。UOP在捷克 P a u区召开的 2 0 rg e地 00年欧洲石油化学技术年会上称，用P to C采 er F C工艺，乙烯收率可达 6~9, 目前已工业化的丙烯生产工艺包括下述 4种： ①蒸汽裂解工艺；催化裂化工艺；丙烷脱氢工②③艺；乙烯/④丁烯歧化反应工艺。其相应的丙烯供应量占全球丙烯总供应量的比例分别为：汽裂解占蒸6,化裂化占 3 , 6催 2丙烷脱氢及乙烯/ 烯歧化丁 反应占2[。 3近年来，]丙烷脱氢、甲醇制丙烯等专门生产丙烯的技术取得了较大发展，别是在中东、特亚洲等具有资源优势的地区，丙烷脱氢 (P TH)丙烯制的技术发展较快[。 4] 丙烯收率可达 2~ 2,一收率可达 1~ 0 5 C4 52 0引。 1 2 Mo i公司 Ma oi艺 . bl xf n工 从目前国内外可供工业化增产丙烯技术来看， 每种技术都有各自特定的工艺条件，由于原料不同或相结合的装置不同，并不是在任何国家、任何地区都可以应用。由于我国原油偏重，轻烃和石脑油资源 Ma o n工艺由Mo i公司与 K l g公司合 xf i b l eog l作开发，反应器为并列的双提升管，以分别以不其可同的操作条件处理不同的原料。双提升管使整个操作更加灵活，可按多产轻烯烃和多产燃料油等几种模式操作。而且催化裂化汽油单独进料与Z M一5 S 含量高的助剂可以结合起来，有效的提高丙烯的更产率。当分别以蜡油和催化裂化汽油为原料，升管提温度58-53C,油比为 8 9 5时， 3- 9“剂 . .￣2乙烯产率可达 43,烯的产率达到 1 ., .丙 8 4丁烯产率达 1, 3 该工艺目前已通过中试[] 6。1 3 AB un s公司S C工艺 . B L rmu C 贫乏，而催化裂化生产丙烯技术具有原料重质化、产品中丙烯/乙烯比值高以及生产成本低的优点。据根中国炼油装置 F C工艺为主的特点，大力开展 C应F C增产丙烯新技术的研究。 C l多产丙烯的催化裂化技术 催化裂化过程是一个复杂的平行――顺序反应过程，主要发生裂化反应、异构化反应、基化反应、烷 氢转移反应、构化反应等。F C的基本反应机理芳 C是正碳离子的链在 p发生断裂，成小分子的 c 位生 3和c 4烯烃，生成的长链烃进一步发生断裂，到直 S C工艺结合了高苛刻度操作和粗汽油组分 C的选择性循环以及乙烯与丁烯的复分解反应技术。 S C工艺的主要特点是：C采用高苛刻度，化 C FC优 F C催化剂系统，汽油组分选择性循环， C粗乙烯与 其链短到一定程 度为止。理论上来说，断裂要产生 B 大量的 c、 4烃， 3C烯但实际产率没有预期的高，这收稿日期：0 8 o 2 2 O―1一1 丁烯的复分解转化等，使丙烯产率可以达到 1~ 8