塑胶模具简介.pptx

一.概念;塑模模具種類: ;注射模概念: ;壓縮成型 成型方法是先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然後合模加壓，使其成型並固化，從而獲得所需要的塑料制品。 壓縮模塑主要用於熱固性塑料的成型，也可用於熱塑性塑料的成型;中空成型吹塑模;吸塑成型法原理圖;發泡的壓制成型原理;由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成 ;模具結構原理;常見模具結構: ;常見模具結構: ;常用兩板模結構介紹;常用兩板模形式;兩板模開模﹑合模過程;;特殊兩板模的應用場合;特殊兩板模的應用場合;常見模具結構: ;三板模: 在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於中心進料的多型腔模具,但相對於二 板模制造成本高,加工復雜,模具重量增 大,製造周期長; ;三板模簡易形式; 與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。;三板模應用范圍;B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品;常見模具結構: ;倒裝模;倒裝模;倒裝模的做動方式;倒裝模的做動過程;常見模具結構: ;熱澆道工藝: ;熱流道;減少廢料 縮短循環時間 減少壓力損失 控制澆口痕跡 控制塑膠流動 ;熱澆道工藝: ;單只熱流道---HOT SPRUE;熱流道系統的組成部分 :;重要部位;常見模具結構: ;冷卻系統: ;下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 ;採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:;採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:;;模板;常見模具結構: ;排氣: ;為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣 ;在PL面開排氣結構;中心頂杆排氣;頂針排氣;成型芯排氣;側型芯排氣;常見模具結構: ;澆注系統: ;分流道 (橫流道);澆注系統的組成部分﹕;澆道狀態: ;澆口形式;環形澆口;針點澆口;為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套;潛伏澆口;牛角澆口;常見模具結構: ;RP(回位銷) 功能﹕在合模???程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。 常用材質﹕SKD61(高頻淬火) 模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖， ;EGP(頂板導柱) 功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。 常用材質﹕SUJ2 EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。EGP常用的兩種形式見右圖。;SP(支撐柱) 功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。 常用材質﹕S55C SP在排布時應遵循以下原則： 1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP. 并且SP盡量取大。 3.在滑塊的正下方排布SP.;STP(停止銷) 功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度。 常用材質﹕S45C(HRC40-50) 注口襯套 功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。 常用材質﹕SKD61(HRC52°);英制K.O尺寸;模具材料的選擇原則: ;常用模具材料: ;縮水率: ;縮水率之決定是依成品之實際大小﹑厚度﹑形狀而定﹑尺寸小﹑厚度薄﹑形狀均勻縮水小;反之則大. ;模具相關知識 ;公 模: ;母 模: ;入 子: ;斜 梢: ;斜銷 斜銷為成型倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母模斜銷。 斜銷設計時應考慮如下几點﹕ A. 斜梢行程=倒勾距離+收縮量+安全值(1.5～3mm)。 B?.斜梢度α tgα= C.檢查斜梢后退時是否有干涉。 D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mm E.一般斜銷的角度不要大于15度。 ; 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。;;定位環: ;滑 塊: ;;場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 差而損壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。;滑塊成型過程:;此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可