现代设备润滑管理.pptx

现代设备润滑管理 2013年9月 第一部分：设备管理、维修与油液监测 第三部分：润滑与润滑材料 第四部分：典型设备与零部件润滑 第二部分：摩擦学基础 第一部分 设备管理、维修与油液监测 21世纪科技发展迫切要求解决的问题 节能 降耗 环保 安全 现代设备的特点 大功率、小体积、重量轻、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化、高可靠性、环境好 对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面 设备管理、润滑与维修 设备维修是设备管理的重要内容 设备润滑是设备维修的重要组成部分 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 油液监测是设备状态监测的主要手段之一 设 备 润 滑 可维修性 可 靠 性 设计 制造 用户 全寿命 装置、方式、材料、管理、监测 …… 设备合理润滑（GB/T13608-92 “合理润滑技术通则”） ： 在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施，国外称之为设备全优润滑。由于投资回报率，日本也称之为“润滑经济”。 合理润滑的投资回报率高 ---节约创造财富 设备合理润滑主要技术内容 （1）评估设备润滑当前存在的问题； （2）根据设备类型/工况/环境等条件合理选用润滑剂和润滑装置； （3）控制设备油液污染，实现主动维护； （4）对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修； （5）建立规范的润滑管理制度并强化执行。 设备合理润滑-企业有待开发的大金矿 （1）提高设备可靠性，保障运行安全，减少停机损失和维修费用； （2）延长设备使用寿命，降低购置费用； （3）降低能源消耗； （4）延长油品寿命，降低润滑油油耗； （5）减少对环境的污染，建设资源节约型、环境友好型社会。 企业的部分润滑问题 润滑规程不清晰或没有； 买最便宜的或最贵的润滑油； 润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商； 润滑停留在几十年以前的水平，例如： 使用机械油、有油就行； 按时换油，而不是按质换油； 类似的润滑问题重复出现。 润滑新理念 １．工业骑在10um的润滑油膜上 ２．润滑油（脂）是最重要的机械零部件，是维修工唯一能控制的部件 ３．合理润滑可产生巨大的经济效益 润滑污染控制的重要性 英国流体协会的液压系统寿命研究表明：液压油污染度为10/7时的系统寿命为24/21时的系统寿命的100倍。 SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污染状况可使轴承的寿命相差500倍。 用户的主要受益 减少意外停机时间 降低维修成本 延长设备使用寿命 提高投资回报 实现按质换油，延长换油周期 防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 有利于节能和环保 实现设备现代化科学管理 设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错 油液监测中的取样问题 1、取样是油液监测中的重要环节 2、注意取样的代表性 循环系统取样 最佳的取样位置不是油液流过管路中的直线部分而是拐角和弯管这些油液呈紊流状态的区域。垂直安装在系统循环管线的直线部分上的取样阀往往会引起颗粒流失，导致进入油样瓶中的颗粒浓度的减少。将取样阀安装在管线拐角及转弯处可以消除这种影响 。 低压循环系统中取样 当排油管或回油管没有足够的压力来取样时，需要用到真空泵式取样器。 油浸式润滑的取样 柴油机，循环齿轮箱和循环压缩机 CAT新型号的发动机在进过滤器前的适当位置都安装有取样阀 第二部分 摩擦学基础 摩擦的定义及类型 两个相互接触的物体在外力的作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。 按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。 按摩擦副表面的润滑状态分为：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。 磨损过程 磨损是指摩擦副的对偶表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形的现象。磨损过程是因对偶表面间的机械、化学与热作用而产生。运动副的磨损过程可分为：跑合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。 磨粒磨损 磨粒磨损是接触表面作相对运动时由外界硬颗粒或对磨表面上硬的微凸体，在摩擦过程中引起的表面擦伤和表面材料脱落的现象。磨粒磨损是最常见的磨损现象。据统计，在生产中因磨粒磨损所造成的损失约占磨损总数的一半左右。