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设备管理总结报告
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设备管理 2021-05-07 21:35:27 阅读2477 评论0 字号:大中小
六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主,重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作,暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷,需要我们努力改进和逐步提高管理手段,克服制约设备安全运行人为因素的影响,加强设备管理,提高设备利用率,使设备管理更上一个台阶,现将本月设备情况总结如下:
一、主控设备运行状况:
本月没有设备影响台时和设备事故,设备完好率为97.8%,不完好设备是1号螺杆式空压机,由于其振动较大,内部有杂音,于6月4日拆卸后装箱返厂检修,预计在7月5日前回厂。
我车间主要设备共11台,运转率大于95%的设备有三台,SVK压缩机96.46%、2号螺杆式空气压缩机96.77%、1号增压透平膨胀机96.1%;主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机,运行时间较少或未运行所致。
二、计划检修:
计划检修内容共上报7项,其中两项为技改项目、新增项目,MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外,其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项,气液分离器安装。
三、维修费用:
截至6月20日,车间共发生费用7419.96元。而在月底6月25日,车间实际费用为8288.76元,润滑油消耗700Kg。6月份合成氨产量为14895.54吨,车间维修费用标准为1元/TNH3,费用为14895.54元,实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0.035Kg/
TNH3,为521.3439Kg,实际多消耗178.6561Kg。
节约的维修费用部分,主要是由于月初的系统检修时,所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分,主要以设备的备品配件为主,共5476.8元,占费用的66%;日常检修费用约2253.342元,占费用的27.2%;由于车间新增两名维修工,配备的工具约416.594元,占费用的5%;其余部分费用约142.024元,占费用的1.8%。
润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg,SVK加油340Kg,氧气压缩机换油170Kg,共700Kg;而MCL压缩机、膨胀机,行车等在6月份尚未加油,所以,如润滑油的定额若调整至0.06元/TNH3较为合理。
六月份我车间共节约增效39284.46元.。
1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道,将每天排放的液氧约3-4吨回收出售,共出售液氧96.9吨,每吨液氧售价300元,共为公司节约增效29070元。
车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等,制作氧气缓冲罐出口支架1付,氧气管道支架3付,蒸汽管道支架1付等,重量972.82Kg,价值2766.69元;氧气管道平台1个,重量147.95Kg,价值419.08元;冷冻水过滤器1台,重量155.06Kg,价值798.21元;回收修复旧阀门2台、法兰7片等,价值约1120.93元;其它回收利用物资约200元;合计5304.91元。
维修费用共节约6606.78元;润滑油超178.6561Kg,按9.5元/Kg计算,为1697.23元;实际节约4909.55元。
五、管理方面:
重点对车间内部的各项管理制度进行完善,为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训,认真执行“五定”“三过滤”规定,及时检查巡检每一
个密封点,测温点、测振点等,发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个,公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头,泄露率0.4954%0。这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。
六、下月重点工作计划
1、全面完成无泄漏验收的准备工作,具备申请验收条件。
2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。
3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。
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