标准作业、爱信精机(丰田生产方式)1(社内外密).pptxVIP

標　準　作　業(豐田生產方式);目　　　　　錄;Ⅰ、標準作業的概要;以人的動作為中心，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做〝標準作業〞。它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作業順序〞、〝標準手持〞三要素組成。;2.標準作業的目的;3.標準作業的前提條件;Ⅱ、標準作業的三要素;1. TAKT. TIME (節拍時間) 2. 作業順序 3. 標準手持 　以上三個要素，缺一不可。;1.T.T (TAKT. TIME) (節拍時間);發動機生產線的例子;C. T (循環時間) ……指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間(包括步行時間)。但不包括空手等待時間。;;3.標準手持 ;?從作業順序來考慮(工序的流程);Ⅲ、標準作業的制訂;步驟１ 觀測時間 步驟２ 制作工序能力表 步驟３ 制作標準作業組合票 步驟４ 制作標準作業票;; (1)作業者的作業時間的測定、歸納方法 　 步驟1 先觀察作業內容2-3次，掌握作業順序，作業方法，和觀測的位置，決定作業項目。 　 步驟2 將作業項目填入觀測紙，一邊觀看作業一邊記憶觀測點。所謂觀測點，指讀秒表的一瞬間，即該項作業結束的瞬間。作業項目的觀測可能的長度為2-3秒。 　 步驟3 觀測時間 ? 開始觀測後，中途不停秒表使其連續走，將各作業項目結束時的秒表指針數字讀出，填入觀測紙，如(圖9)。 ? 觀測次數必須在10次左右。 ? 例外的作業的內容，時間，在其發生時逐一記錄。 ? 用黑字填在上行。 　 步驟4 求出一個循環的時間 ? 用紅字填入一個循環時間欄。 (用作業項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值，其結果填入右側時間值下方的一個循環時間欄中。）;步驟5 決定C. T (循環時間) ? 觀測10次左右，選擇其中最小的值填入作業項目時間欄的最下行。 (但該時間值應是可能連續作業的時間，不包括異常值) 步驟6 求出各作業項目的時間 ? 用紅字填入下行。 (用下行的時間值減去上行的時間值，將結果填入下行。) 步驟7 決定各作業項目時間 ? 作業??目時間的合計，應與C. T(循環時間)一致。 (不一致時可調整作業項目時間值，但不能改變C. T值) 步驟8 求出C. T的偏差值 ? 從不含異常值的C. T值中，選最高值為偏差值。 步驟9 求出C. T的平均值 ? 選出不含異常值的C. T值，相加後除以C. T值的個數得出C. T的平均值。;(3) 時間觀測用紙和填寫例; ?觀測時間時 (a) 除了算出C. T外，要掌握每個C.T(循環時間)的偏差及它的原因。 (b) 掌握幾個C. T(循環時間)發生一次的付帶時間(例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質等)、及換夾具時間的內容。 (c) 觀測時間的結果，如(圖)所示 分成6個項目匯總成圖表。 (1) C.T(循環時間) (2) 付帶作業 (3) 換夾具時間 (4) C. T的偏差值 (5) C. T的平均值 (6) 最長的MT (設備自動加工時間);(a) 站著觀察的目的 ? 為了減少設備故障、短停機，及作業時間的偏差，站在能夠看清生產線實況的地方觀察，以實地實物掌握什麼是真正的問題，以便開展改善活動。 ? 為了減少品質不良，以實地實物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便開展改善活動。;? 要有站到掌握真正原因的耐性和 氣力。 ? 觀察時從作業開始到結束應仔細看，請參照(圖)。 ? 與改善活動聯繫在一起 (以動作表示)。;(1)工序能力表 ?定義 它表示在各工序加工零部件時，各工序的生產能力。 表中填入手工作業時間，設備的自動加工時間，及交換刀具的時間等。從此表可以清楚地看出該工序中拖後腿的是設備還是手工操作，並以此為改善活動的突破口。 ?制訂時的注意事項 加工能力的計算方法…… (加工能力：1班定時生產量 ( )個/班) 加工能力＝