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第二章 供应链中的库存控制;本章内容;第一节 库存概述 ;库存;库存的作用;库存分类;库存成本;库存成本;库存成本;库存理论的发展——传统库存理论;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。*** 10、低头要有勇气，抬头要有低气。**** 11、人总是珍惜为得到。***** 12、人乱于心，不宽余请。**** 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。***** 14、抱最大的希望，作最大的努力。**** 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。***** 16、业余生活要有意义，不要越轨。*** 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。****;库存理论的发展——供应链库存理论;影响库存策略的关键因素;第二节 基本库存模型 ;基本库存模型;确定环境下的订货模型;即时补货模型（EOQ模型);常用符号;总成本 =采购成本+存储成本 TC = (R/Q)C3 + (C1Q)/2 ;计算结果;例题;确定再订货点ROP;非即时补货，不允许缺货;例题;即时补货，允许缺货;非即时补货，允许缺货;随机型存储模型;基本库存策略;定量订货与定期订货的差别;需求是随机离散的——报童模型;需求是随机连续的;;库存管理的基本原则（I）;库存管理的基本原则（II）;库存周转率 周转率=某库存成本下的年销售额/平均库存投资 仓库吞吐能力实现率 商品收发正确率 商品完好率 货损货差赔偿费率 仓容利用率 转运效率;ABC分析法;ABC分析法的一般步骤;不确定性管理;安全库存;安全库存的计算步骤;安全的计算;周期库存（Cycle Stock）;仅需求变动;仅提前期变动;需求和提前期都变动;需求不确定性;需求数量的不确定性可以用正态分布来描述（期望值=中值=众数） ;产品需求服从正态分布X~N(μ,σ2) (μ-σ, μ+σ) : 68.3% (μ-2σ, μ+2σ) :95.4% (μ-3σ, μ+3σ) : 99.7% 计算期望值 计算标准差 ;运行周期不确定;如何计算订单完成率;再订货点方法：需求不确定; 例：某产品每月平均需求μ=11107单位，σ=3099单位，订单提前期LT=1.5月，价格k=0.11元，I=20%每年，C3=10元，要求提前期的产品完成率为75%，制定再订货点策略，并计算平均库存、总成本和客户服务水平。 ;;再订货点方法：需求和提前期不确定;定期检查方法：需求不确定;假设提前期LT确定 DD(T+LT)服从正态分布 N(μ’,σ’) 计算T*和M* ; 例：某产品每月平均需求μ=11107单位，σ=3099单位，订单提前期LT=1.5月，价格k=0.11元，I=20%每年，C3=10元，要求提前期的产品完成率为75%，制定定期检查策略，并计算平均库存、总成本和客户服务水平。 AIL=Q*/2+zσ’=8780 ;混合方案（s,S)策略;;百货商店的库存策略;汽车维修配件的库存策略;VMI供应商管理库存;VMI的实施 好处 降低成本：降低不确定性（需求和提前期），减少安全库存；减少运输成本 服务改善： 实施步骤： 建立客户情报信息系统 建立销售网络管理系统：保证需求信息和物流畅通 解决产品分类和编码的标准化问题 保证条码的可读性和唯一性 解决商品存储运输过程中的识别问题 建立供应商与分销商的合作框架协议 库存地点 货款支付方式 管理费 库存控制参数再订货点、最低库存水平 库存信息的传递方式：EDI,Internet（XML、Web) 组织机构的变革;适合VMI的情况 零售商或批发商不能有效管理库存 制造商主导市场 供应商具有较高的存储配送能力（公交集团、百洋药业、友信） VMI的技术支持 ID代码 国际物品编码协会（EAN） 美国统一代码委员会（UC） 条码（Barcode）/电子标签（RFID） POS系统 EDI/Internet ;其它先进的库存管理方法介绍;推动式库存模型（Push Model）;基本库存和安全库存 总库存 = 基本库存+安全库存 = μ+ (z × σ) 库存点1：总库存=10000+（1.28*2000）=12560 库存点2：总库存=50000+（1.65*1500）=52475 库存点2：总库存=70000+（1.28*20000）=95600 ;按比例分配超过库存需求部分的产量： 125,000 – 110,635=14365, 库存点1：14365*（10000/130000）=1105 库存点2： 14365*（50000/130000）=5525 库存点2： 14365* （70000/130000）=7735 ;拉动式库存模型（Pull Model）;边际利润：销售出单位产品 P= 价格– 单位产品成本 边际损失：不能销售出单位产品 L=单