污水处理操作规范.docVIP

、调理池的操作规程 各车间的水量水质都是跟着时间的推移不停变化， 有顶峰流量和低峰流量，也有顶峰浓度和低峰浓度。 流量和浓度的不平均常常给办理设备带来许多困难，或许使其没法保持在最优的工艺条件下运行，或许使其短时没法工作，甚至遭到破坏（如在过大的冲击负荷条件 下）。为了改良废水办理设备的工作条件，一般需对水量进行调理，对水质进行均和， 进而达到最后目的： 为办理设备创建优秀的工作条件，使其稳固运行，并减小设备容积，降低成本。 调理池运行管理重点以下： 1）调理池的有效容积应能够容纳水质水量变化一个周期所排放的所有废水量，为同时获取要求的某种预办理成效，应适合增添池容； 2）只管调理池前设置了隔油池等除污设备，但池中仍旧累积大批油污、积淀物，所以应实时对换节池进行清掏，将大多数油污、积淀物消除，免得减小调理池的有效容积，影响到调理的成效； 3）常常巡逻、察看调理池水位变化状况， 按期检查调理池进、出水水质，以观察调理池运行状况和调理成效，发现异样问题要实时解决。 、油水分别器的操作规程 油水分别器的运行系统： 1）、自动刮油的油位抵达必定高度时， 机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流出，采集后作为固废办理。 2）、气浮装置隔油器的隔油区设置了气浮装置。 气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器构成。 目的是使隔油区污水中的油脂附着在极细小的气泡上而快速上调， 最后浮出水面。 当浮油层达到必定高度时， 自动刮油系统便将其刮入集油槽， 进而达到油水分别的目的。 、 加温系统防备冬天动物油凝结而影响隔油、刮油成效，在集油区设置了加温器， 以保证油脂在低温下不会凝结成块， 更利于油脂的排出。 使用说明： 、检查设备的进出水管路及各零件应连结完满无泄露， 电气控制部分应接线正确。 、第一次使用设备和冲洗完设备此后，一定将设备充满水后，再启动设备。 、设备出厂前会依据客户状况设置好，建议使用时将设备控制箱切换到自动状态。 设备的保护及养护： 、隔油箱里面的集油槽是可调的，松开螺丝可调高集油槽的水位。 、油水分别器的加热器一般是在水温较低油会凝结时才需要启动的（夏季能够将电源切掉） ，将加热器的温度计调到 30oC（设备出厂时已经设置好）。 、每日对隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保证水流缓和通畅和提高隔油成效，在做清理以前请注意先关掉电源。 、每个月起码完全清理隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥，并检查电控部分能否正常工作， 清理完成后一定将设备注满清水。 、油污分别器的隔板是活动的，平常清理保护时可将隔板抽出来，清理方便。 、设备应有专人管理和使用，并按期、准时检查设备的电流值及绝缘能否正常。 、应按期检查设备个部位能否有渗漏。 、应按期检查杂隔渣箱。 、气浮机的操作规程 废水由全自动油水分别器自流到气浮机进水箱， 在进水的同时经过加药系统加入适当的二氯化钙和明矾， 同时开启搅拌机， 进水达成后，废水进入气浮机容器破乳气浮刮渣，最后澄清的废水排放，自流进入中间水池。 注意事项： 、加药比率严格依据技术方案。 、加入加药桶的药剂应为粉末状，加药后兑水并搅拌至完整 溶解。 、每次加药都应检查桶能否有杂物或不溶解的大颗粒物质，假如发现，应实时捞出，不然会拥塞加药管件或造成搅拌杆破坏。 (4)、随时注意加药系统运行能否正常，若有异样，应实时封闭电 源检查。按期、准时检查设备的电流值及绝缘能否正常。 、中间水池操作规程 一、准时巡视中间水池的进出水成效，如水的浊度、水面浮 油或浮渣状况等， 检查各管道附件、 中间水池提高泵运行能否正 常，水泵能否拥塞。 二、发现气浮机的出水成效不好，应实时变换阀门开关，停 止向中间水池排放， 转向流入乳化液调理池再次办理。 应保持中 间水池水质澄清，按期打捞浮渣，消除浮油。 、生物办理装置操作规程 一、准时巡视积淀池的积淀成效如出水浊度、泥面高度、沉 淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣状况等，检查各管道附件、排 泥装置能否正常，堰口出流能否平均，堰口能否严重拥塞，清理 出水堰及出水槽截留杂物及飘荡物。 二、依据污泥产量及贮泥时间实时排出污泥， 一般存泥时间 为 1～2 天。积淀池污泥排放量可依据污泥沉降比、混淆液污 泥 浓度确立。 三、察看积淀池出水水质，不同意积淀池有污泥漂涌现象。 四、察看水解池、曝气池水质状况，不同意有污泥漂涌现象。 、耐腐泵操作规程 一、开车前的准备与检查 开车前应认真对以下各项进行检查 （特别是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的齐心度和空隙、各零件螺栓能否紧固、用手转动联轴器能否灵巧等。 二、开车和泊车 开车：先翻开出水阀， 启动电源，如无异样声音、 无振动等现象，调理流量后便可正常运行。如声音异样或振动，应立刻泊车检查。 泊车：先关电源再封闭出口阀门，以减少振动。 三、运