模具制造与生产管理的作业流程(最新版).pptx

模具製造與生產管理報告人：柯志剛曹經理監製2009-12-19(最新版本）※模具製造與生產管理※§報 告 大 綱§01-§ 規範生產作業流程 § 09-§ 【生產評估】流程 §02-§ 【項目導入】流程 § 10-§ 【來料檢驗】流程 § 03-§ 【開模報告】流程 § 11-§ 【模具生產】流程 § 04-§ 【風險評估】流程 § 12-§ 【進度追蹤/品質檢驗】流程 §05-§ 【項目行程】流程 § 13-§ 【成型試模】流程 § 06-§ 【設計評審】流程 § 14-§ 【樣品確認】流程 § 07-§ 【設計檢討】流程 § 15-§ 【模具驗收移轉】流程 § 08-§ 【設計輸出】流程§ 16-§ 【工作守則】細則要求 § 模具製造與生產管理作業流程enetr1-§ 規範生產作業流程 § 一.目前存在的問題：1.生產交期一再 Delay，生產極其不順暢；2.生產品質不夠精密，基本上處於“MIN超公差0.02MM偏差”; 3.新模生產試模次數過於頻繁（目前LW的 Tx注塑打樣成功率： T3 ≒ T0 ---≦40.00%） ; --- 修模率太高（修模檢討信息執行不暢）... 1-§ 規範生產作業流程 § 二.建議對策的執行：1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息 指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ...... 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......1-§ 規範生產作業流程 § 三.改善的目的與目標：1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績效 考核”的數據計算基礎；2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分”為 原則，使每個單位有力銜接且執行順暢； 【務實】 、【嚴謹】 、【求實】 、【創新】 ！ 【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！ 2-§ 【項目導入】流程 § 【項目導入】流程圖解：步骤【作業流程】 / 【作業內容】【使用表單】 / 【作業內容補充】【責任人員】接獲客人新開模信息（客人意向）《電話口頭訂單記錄表》---業務部（新開模信息宣告與傳達）進行新模生產風險評估 （可行性）《業務可行性評估表》---業務部（業務主導，工程協助）進行新模估價（工時/成本）《新模估價單》---業務部（新開模成本估價：工時/成本）（業務主導，工程協助）業務報價 (交期/工時/成本)《報價單》---業務部（回饋給客人新開模LW生產報價）接獲客人訂單 (業務生產制令指示)《業務指示書》---業務部（新開模資訊交接與生產指示）1步骤2步骤3步骤4步骤5說明： 1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選； 3. 依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。續接6#步驟3-§ 【開模報告】流程 § 【開模報告】流程圖解：步骤【作業流程】 / 【作業內容】【使用表單】 / 【作業內容補充】【責任人員】新訂單模具“ 開模通知 ”(書面式）《模具製作式樣書》---工程部+（開模前檢討報告的具體要求）新開模（新產品）導入會《會議記錄》---工程部+（新產品導入發佈會：產品資訊）（NPI 新 品 導 入 )《業務/工程指示書》---工程部（提出模具生產技術要求指示）召開新產品訂單評審（風險評估）《會議記錄》 --- 見7#步驟補充說明工程部（新產品生產交期評估與達成行程）成立項目Team專案 / 聯繫方式《項目專案人員清冊》---待新增工程部（姓名 / 職稱 / 聯繫方式）6步骤7步骤8說明： 1. 新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求； 2. 針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫； 3. 須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。續接9#步驟4-§ 【風險評估】流程 § 【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充1）【作業流程】 / 【作業內容】【使用表單】 / 【作業內容補充】【責任人員】【生產工藝】的評估《模具流程卡》---生管部+生產工藝流程的合理設定【生產設備】的評估生產設備與機台稼動率狀況生管部+《機台設備稼動率統計表》---【檢驗設備】的評估檢驗設備與檢驗條件達成狀況品管部+【生產標準】的評估生產技術要求（2D/3D提供）工程部+【檢驗標準】的評估作業規範與檢驗標準（圖紙）工程部7-17-27-37-47-5說明： 1. 須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求； 2. 須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求； 3. 須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。7#步驟作業補充-14-§ 【風險評估】流