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第二章 数控加工程序编制;第二章 数控加工程序编制;第二章 数控加工程序编制;第二章 数控加工程序编制;（1）零件加工工艺性分析 无妨碍刀具运动的部位，无会产生加工干涉或加工不到的区域，零件形状尺寸不大，精度要求不高，三个空尺寸一样，可用一把刀，零件上下表面平整。 （2）加工方法的选择 一次钻削加工，有沉孔有通孔，沉孔加工到孔底时候需要停留一下保证加工可靠、到位和质量，通孔需要多钻一段来保证钻通。 （3）机床的选择 根据零件图样要求，选用经济型数控钻床即可达到要求。具体型号查手册。 （4）工装的选择 以已加工过的底面和侧面为定位基准，用通用夹具夹紧工件上面两侧边，夹具固定于钻床工作台上。 （5）加工区域规划（省） 三个孔 （6）加工工艺路线规划 起刀点——A孔——A孔工进起点——A孔加工——返回A孔工进起点——B孔工进起点——B孔加工——返回B孔工进起点——C孔工进起点——C孔加工——返回C孔——返回起刀点。 （7）刀具的选择 选用Φ25的钻头，设为T01，刀具长度补偿值4mm，设在01号补偿寄存器，正补偿。 （8）切削参数的确定 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 （9）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以机床零点为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。 O点作为对刀点。 （10）基点