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提高桩基及承台混泥土施工质量;目录;一. 工程概况;二、QC小组概况;;;三、操作工艺流程;四、质量隐患原因分析;人 员;;序号;五、要因确认;;确认情况:公司体系文件质量管理制度规定要求,自检合格率要达到100%,经检查,质检员质量意识教育不足,执行“三检制度”不够严格,事前交底不详。;确认情况:小组成员对现场施工的所有计量仪器进行检查。无发现异常现象,计量仪器均准确。;确认情况:小组成员对现场施工的所有振捣棒进行检查。均为12m长,没有发现振捣棒不能伸入桩底。;确认情况:小组成员对现场施工的所有振捣进行检查。发现部分桩砼振捣时间不够,振捣棒拔起速度过快。;确认情况:小组成员与地勘设计院对现场施工区域选取5个点。用标准轻型动力触探仪测量其地面承载力,数据如下:;确认情况:经小组成员对现场记录进行调查得知,施工过程中未遇到地下障碍物,符合标准要求。;确认情况:该桩基采用商品混凝土,小组成员对进场的混凝土进行检测,混凝土质量需全程控制,并留置砼试块,按要求养护。;确认情况:标准:桩中心位偏差要求≤5cm ,垂直度≤1%(桩长均为6-8米,我部要求垂直度控制在5cm内), 经小组成员现场用经纬仪对15个桩位进行了测量,检测结果如下:;确认情况:小组成员现场用游标卡尺检验进场钢筋的直径,并按照标准送试样到实验室化验,:; 通过对9条末端因素的调查分析、确认,小组成员一致认为,影响人工挖孔桩桩质量的主要原因有以下二条:;七、制定措施;实施一:
开展质量意识教育;加强质量跟踪检查,实行“三检”制度;实施二:
开展技术交底教育;加强现场质量跟踪;实施三:
严格按要求施工,保证钢筋的平整度;
保证焊接质量;
钢筋隐蔽前严格进行验收。
;实施四:
及时进行检查,确保进场混凝土的质量。;八、QC活动成果
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