电石法生产PVC的主要控制点有哪些 已解决.docxVIP

电石法生产PVC的主要控制点有哪些 已解决 电石法生产PVC的主要控制点有哪些lowbar;已解决 有以下几条需在生产过程中认真对付。一、如何提高0．25mm分散率达到一级品从XS型转产SG型时， 首先碰到的是树脂的过筛率问题， 由于其要求较高，要达到一级品标准在初生产来讲有一定的难度， 就我厂面言， 在执行的第一个月就出现仅这一项一级品不合格占月总数不合品率的4O左右，占不合格品的第一因素， 有的同志会说，要使过筛率合格、多加点分敞剂不就行了吗?但不一定，具体情犹要作具体分析，如里光凭多加分散剂用量，考虑其它因素，搞得不好，就可能会出现三个副作用：①料过细难干燥。干燥工序开始生产时难以摸索撑握其工艺特点，经常会出现科避燥或过潮现象， 那么过燥料不仅对企业不利，而且容易产生黑黄点不合格，过潮科虽可以回炉返工，但经返工的料往往又会出现黑黄点不合格，②过细料本身干燥就较容易出现黑黄点不合格，如果在干燥系统不下点管理措施，往往又出现料潮不合格品， 使易挥发物难以达到合格指标，③过细料有时易使吸油率不合格， 这可能分散剂的过量或配比不当所造成。总上所述，要解决sG型o．25ram的过筛率问题，必须在分散剂的品种选择及其配比上作一翻实践的探索，然后决定系统的配方。一般来讲，三元分散剂配比最佳，所谓三元， 即：PVA、HPMC、LL- 02三种分散剂， 这三种分散剂配得恰当， 能使生产保持稳定状态，但必须注意， LL—O2这种油溶性分散剂不能配得太多， 否刚对系统生产不利。另外， 还需选用一些有关的助剂协调生产，以便保质保量，具体地说，各单位条件不同，就根据自己的条件去选用分数剂品种和各助剂的品种。二、关于VCM残留问题SG型一级品PVC中所含VCM残留量只允许10ppm以下，若大于10pPm，不管其它指标都合格，仅这一项不合格也就是二级品，这的确是一项难度较大的指标。但我个人认为，如果没有引进先进设备， 只要能生产出疏松型树脂，那么要生产SG型一级品PVC是完全做得到的。我们在1984年下半年开始执行大批量生产食品包装用PVC树脂． 执行技术指标是5ppm以下， 当时的合格率仪有45.16 ， 看下表统计。PVC中VCM残留量在5ppm以下合格率历年统计表时间(年) 总产量（T） 食品卫生级产量（T） 食品卫生级合格率（%）1984 3335.2 1508 451985 10066.2 7839 741986 10862.5 8346 761987 11467.5 9506 821988 11341.2 9818 881989 12000.5 10675 91从上表可见， 我厂的食品包装级PVC树脂的生产逐年提高，并不是一开始就很好，这方面我们从中得到了不少的实践经验，当然，对较大型设备的结构和工艺是否需要认真进行研究改进这是另一件事。否则，中、小型设备完垒可以推广生产，其生产规律已经成熟， 如管理得当， 其合格率可以达到100 。我们目前食品包装级PVC树脂中VCM残留量在Ippm以下的要占合格率的绝大多数达6O 左右，也就是说，与PVc加工成品后的要求差不多了， 这是一个可喜的趋势需进一步总结经验。另外就如何提高食品包装级PVC树脂合格率， 详细情况可查阅PVC杂志1984年第4期食品卫生级PVC树脂生产经验” 一文以及其它兄弟厂有关生产经验介绍的文章。还有一条是一要找到恰当的热稳定助剂， 使后处理工艺能耐更高的温度， 二要合理地规定后处理工艺，不同型号有不同的后处理工艺，否则，高型号的一级品合格率是相当困难的。三、关于吸油率问题和分散剂的关系SG型吸油率与视比重(表现密度)有着一定的相关关系，通过相关分析和长期的生产实践， 各个型号的吸油率与视比重都有着一定的关联， 因此，最好要把各型号的吸油率与视比重通过相关分析， 找出它们的相关方程式， 然后按此直线方程找出控制范围，然后用变动配方来控制吸油率或视比重的办法，这样才能稳定生产状态。然而变动配方的最主要项目是分散剂品种的比例，这种比例还必须根据各自的工艺条件和助剂原料品种进行合理地变动。某些助剂的添加过多或过少都是不利昀， 有的不仅造成浪费而且还会影响质量， 例如具有酸性物质的助剂，如果加的量过多，就有可能破坏分散剂的效果，产生偏粗料甚至粗料，影响一级品台格率， 这是要特别引起注意的一面。但是偏粗料耐吸油率并没有多大的影响， 有时反而别吸油率有利于提高， 因此，调整分散剂的配比和用量对控制成的吸油率和视比重以及分散率都有着重要的意义， 可以这样说：分散剂是决定产品质量的最主要的最关键的助剂，在整个SG型生产的过程中能否稳定地生产，分散剂起着中心作用， 所以选用分散剂的品种和恰当 配比是生产SG型PVC埘脂的首要的最重要的技术条件。四、关于黑黄点影响一级品的合格率问