胶印印刷车间管理流程及表格.pdfVIP

胶印车间工艺流程 1 / 33 生产部 车间调度 通知晒版 进纸管理 机台准备 取版取样 仓库 质量控制 纸张质量问题 印 刷 设备故障 设备保养 退纸管理 虚线：现场管理部位 废页管理 半成品管理 下机版管理 报表反馈 下工序 2 / 33 机台准备 1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。 1.1 确认印刷时的开本尺寸。 1.2 确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 1.3 确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。 1.4 对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。 2.上纸： 2.1 把确认好的卷筒纸去除外包装， 外包装折齐后随时清理到车 间指定位置 （车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。 2.2 检查卷筒纸的外观质量， 如有破损用扒纸器将破损的纸清理 下来，整齐的摆放在残纸放置区。 2.3 把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处， 用夹纸轴头夹紧 后提升纸卷支臂，提升范围 40°。 3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确， 不歪斜。 4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿 液调配比例是 水∶润湿粉 =1000 ∶1 （用水要求用净化水），保 持润湿液浓度达到标准， PH 值控制在 4.5-5.5 之间。 5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版（见：印版印前检查流程） 8.装版 3 / 33 8.1 弯版：弯版前要看清叼口， 让版的中心线对齐弯版机的中心 线，分别压下左右两边的操作手柄。 8.2 上版：上版前看好叼口和是否一套版， 避免上反叼口和上错 版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡 紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后 把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。 9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程） 4 / 33 印版印前检查流程 1.首先要核对印版的名称是否与工单一致； 2.印版质量检查： 2.1 外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、 划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否 有折痕。 2.2 规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十 字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁 切的依据。 2.3 图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围 内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志， 检查图文是否居中， 印版两边的叼口大小是否相同。 2.4 图文质量的检查： 图文质量的好坏主要是靠网点来体现， 图 文版文字、线条网点