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法拉克数控机床仿真系统 法拉克数控机床仿真系统 FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 沈阳机床厂车床面板 17.1 面板按钮说明 17.2 机床准备 17.2.1 激活车床 点击电源开按钮 状态，若未松开，点击急停按钮 检查急停按钮是否松开至 17.2.2 车床回参考点 检查操作面板上X 轴回原点指示灯，Z 轴回原点指示灯是否亮，若指示灯亮 则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击回原点按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X 轴回原点，点击操作面板上的“回参考点X ”按钮，此时X 轴将回原点，X 轴回参考点灯变亮，CRT 上的X 坐标变为“600.00”。同样， 再点击Z 轴方向按钮， Z 轴将回原点， Z 轴回原点灯变亮。此时CRT 界面如图17-2-2-1所示。 17-2-2-1 17.3 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关 系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 17.3.1 试切法设置G54 测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G59 1）切削外径：点击操作面板上的“JOG 模式”按钮 ，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的，点击或，使机床在X 轴方向移动；同样使机床在Z 轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图17-3-1-1所示的大致位置 图17-3-1-1 点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，，主轴转动。再点Z 轴负方向按钮，移动Z 轴，用所选刀具试切工件外圆，如图17-3-1-2所示。然后按Z 轴正方向按钮 ，X 方向保持不动，刀具退出。 2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图17-3-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X 的值α。 3）按下控制箱键盘上的 键。 4）把光标定位在需要设定的坐标系上。 5）光标移到X 6）输入直径值α。 7）按菜单软键[测量]，通过软键[操作]可以进入这个菜单。 ）切削端面：点击操作面板上的“主轴正转” 或“主轴反转” 按钮，使其指示 灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图17-3-1-3的位置，点击控制面板上的X 轴负方向按钮切削工件端面。如图17-3-1-4所示。然后按X 轴正方向按钮出。 9）点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动。 10）把光标定位在需要设定的坐标系上。 11）在MDI 键盘上按下需要设定的轴“Z ”键 12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。 13）按菜单软键[测量]，自动计算出坐标值填入。 ，Z 方向保持不动，刀具退 图17-3-1-2 图17-1-3-3 图17-3-1-4 图17-3-1-5 图17-3-1-6 17.3.2 测量、输入刀具偏移量 使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。 用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。 保持X 轴方向不动，刀具退出。点击MDI 键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入X α，按菜单软键[测量]（如图17-3-2-1）输入。 试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z 的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。 保持Z 轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Z β，按[测量]软键（如图17-3-2-1）输入到指定区域。 图 17-3-2-1 图17-3-3-1 17.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。 点击MDI 键盘上键和[相对]软键，进入相对坐标显示界面，如图17-3-3-1所示。 选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z 轴位置设为相对零点（设零前不得有Z 轴位移）。 依次点击MDI 键盘上的，，输入“w0”，按软键[预定]，则将Z 轴当前坐