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生产作业控制制度
一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。
二、技术部负责编制《产品工艺流程图》 、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品
工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，
则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。
三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。
四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况， 当发现有违反工艺操作或不规操作时， 应予
以纠正。
五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放
行。
六、对有技能培训要求的工序， 应组织此类工序人员的培训、 考核。只有经培训及考核合
格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员
质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的
改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。
七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。
八、附相关文件：
《作业指导书》
《产品工艺流程图》
《批生产指令》
《批生产记录（生产前）》
《批生产记录（生产中）》
《工艺流程图》
《配料操作规程》
《灌装/ 包装操作规程》
Word 资料
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洗发液生产作业指导书
（操作过程控制）
一、生产前的准备：
1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。
2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。
3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。
4 、测试纯水 PH 值应在 5.57 之间，方可使用。
5、测试纯水电导率应在 8 以下，达标后才可使用。
6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。
7、检查电源、各种仪表应正常。
二、秤料规程：
1、纯水：按百分比计算，不得误差 1%按配方比例加入。
2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。
三、 生产操作：
1、将原材料加入搅拌机，搅拌 1520 分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。
2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟 5060 转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，
边搅拌、边加热、加热 75℃，然后关闭加热管。
3、在良好的搅拌下，恒温搅拌 30 分钟、化、杀菌。
4 、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。
5、冷至 40 ℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌 3050 分钟均匀后，才送化验室检
验，合格后才出料。进入静置室。
四、质量检验：
1、半成品未出料前检验 PH 值在 67 之间，才合格。
2、半成品离心， 30 分钟 /2000 转，，无油水分离现象，才合格。
3、泡沫测试在 50 以上，才合格。
4 、粘度测试在 7000 以上，才合格。
5、耐热±40 ℃、24h ，恢复室温后应正常，才合格。
6、耐寒— 15℃、24h ，恢复室温后，应正常。
7、细菌检验，培养 48 n ±37 ℃，应达到国家标准，才合格。
8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。
五、分装成品：
1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。
2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。
3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。
4 、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。
5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。
6、洗发液分装，瓶瓶过秤 2
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