搅拌桩安全技术交底.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥搅拌桩分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 交底内容 交底内容： 施工准备 作业条件 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 场地经过夯实或碾压。 根据放出的轴线及桩位线，抄上水平标高木桩。 选择和确定深层搅拌桩机的进出路线和施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。 材质要求 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、早强剂通过试验确定。 工器具 主要工器具：深层搅拌桩机、平尖头铁锹、水准仪、经纬仪、线坠等。 质量要求 水泥土搅拌桩质量检验标准 主控项目 水泥及外掺剂质量，查产品合格证书或抽样送检。 水泥用量。查看流量剂。 桩体强度。按照设计要求。 地基承载力。按设计要求。 2．一般项目 （1）机头提升速度≤0.5m/min。量机头上升距离及时间。 （2）桩底标高。±200mm.测机头深度。 （3）桩顶标高。±50mm，水准仪。（最上部500mm不计入） （4）桩位偏差。＜50mm,用钢尺量。 （5）桩径＜0.04D，用钢尺量。 （6）垂直度≤1﹪，经纬仪。 （7）搭接。设计要求。用钢尺量。 三、工艺流程 深层搅拌桩机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→沉钻复搅→重复提升搅拌→移位→清洗 四、操作工艺 采用四搅两喷的成桩工艺，应严格控制提升速度，要求地基土与水泥浆均匀拌合，确保帷幕成桩质量。 深层搅拌桩机就位 深层搅拌桩机开行到指定桩位、对中。当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。 预拌下沉 深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向机架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min,左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。 制备水泥浆 深层搅拌机预拌下沉到达设计深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。 提升喷浆搅拌 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min. 沉钻复搅 再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5-0.8m/min. 重复提升搅拌 边旋转边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移动施工新的桩体。至此，完成一根桩的施工。 移位 开行深层搅拌桩机，进行下一根桩的施工。 清洗 当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将附于搅拌桩头上的土清 洗干净。 五、质量与安全 （一）质量问题 1、严格控制喷桩速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系。 2、施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。 3、连续的水泥土搅拌桩中相邻桩施工的时间间隔一般不超过24H。因故停歇时间超过24小时，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。 4、每一台班做一组试块（3块），试模尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm,试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。 （二）安全要求 1.施工人员须经过安全培训并正确佩带好劳保用品。 2.大雨天气室外必须停止施工，雨后必须组织机电安全人员对施工用电进行全面检查，确保无安全隐患后方可进行施工。 3.作为电气设备的防雨工作，各种露天电气设备必须备有防雨罩。 4.夜间施工要有足够的照明，照明的线路和灯具安全规范，牢固可靠。所有电设备和工具，应由专业人员使用，并且要有防雨措施。 5.未尽事宜按国家规范执行。 专业技术负责人 交底人 接受人