丰田生产方式的基本思考方法.pptxVIP

丰田生产方式的基本思考方法;丰田生产方式的基本思路;Ⅰ．トヨタ生産方式を支える 経営的物の見方?考え方;Ⅰ．支撑丰田生产方式 经营方面的思维方式;２．コストを下げないと利益が増えない;２．不降低成本就无法增加利润;３．造り方で原価は変わる;３．成本因制造方法而变化;;A工人 ;４．トヨタ生産方式はムダ排除による原価低減;４．丰田生产方式通过排除浪费降低成本;４．２ ムダにはいろいろある;４．２ 浪费的各种形式;４．３ 造りすぎのムダが一番悪いムダ;４．３ 生产过剩的浪费是危害最大的浪费;造りすぎのムダが発生する理由;制造过剩的浪费产生的原因;５.見かけの能率と真の能率は違う;５.表面上的生产率和真正的生产率的区别;６．稼働率と可動率は違う;６．开工率和有效运转率是不一样的;７.個々の能率よりも全体の能率が重要;７.相对于个体的效率，整体的效率更为重要;８.能率向上と労働強化は違う;８.提高效率和强化劳动不同;Ⅱ．トヨタ生産方式の２本柱;Ⅱ．丰田生产方式的两大支柱;１．ジャストインタイム;１．准时生产（JIT）;１.２ 物差しの目盛りの違いがジャストインタイムのレベルを 決める;1.2 测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平;１．３ジャストインタイムのレベルを決めるリードタイム;1.3 准时生产由过程周期时间决定;２）生産にとってのリードタイムとは;２）对于生产而言的过程周期时间;１．４一般的な生産方式の問題点;1.4 一般的生产方式存在的问题;１．４一般的な生産方式の問題点;1.4 一般的生产方式中存在的问题点;１．４一般的な生産方式の問題点;1.4 一般的生产方式中存在的问题点;１．５ リードタイムを長くする停滞はなぜ発生するのか;1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的？;（１）ロットサイズが大きいとリードタイムが長くなる;（１）批次的规格过大就会加长过程周期时间;加工 1時間;加工 1小时;（２）流れが複雑だとリードタイムが長くなる;（２）流程过于复杂过程周期时间就会加长;２）ミクロな流れ（社内工程の組み方の悪さ）;２）微观的流动（厂内工序的组织方式不善）;安価な設備で整流化;利用廉价设备进行整流化;（１）、（２）のまとめ;（１）、（２）的总结;（３）売れるスピードで造るという概念が希薄;（３）按照销售速度进行生产的概念稀薄;;按照销售速度进行生产;②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる;②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる;③前工程では後工程の売れの状況が見えないから 売れのスピードを無視;③前面的工序由于看不到后面工序的销售状况，  因此无视销售速度;（４）物流の悪さがリードタイムを長くする;（４）物流不畅加长过程周期时间;２）物流費とは;２）物流费用;①　大量に運ぶため輸送の頻度は少なくなる;①　为了实现大量运输，减少运输频次;３）ジャストインタイムのための物流の工夫;３）设法实现对应JIT准时生产的物流;②中継運搬;②中转搬运;③乗継運搬;③换乘搬运;トヨタ生産方式の歴史は物流改善の歴史でもある;丰田生产方式的历史就是物流改善的历史;;２．什么是JIDOUKA自働化;;;２．１完了したら止まる、判る ～人の仕事と機械の仕事の分離～;2.1 完工之后自动停止，自动判知 ～人的工作和设备工作的分离～;２．２異常が出たら止まる、判る;2.2 发生异常后设备停止，判知异常;（２）異常を工程で造り込む;(2)过程质量控制;③異常の対策;③针对异常的对策;標準作業の改善;标准作业的改善;Ⅰ.標準作業の位置づけ;Ⅰ.对标准作业的定位;Ⅱ．標準作業の概要;Ⅱ．标准作业的概要;Ⅲ．標準作業の３要素;Ⅲ．标准作业的3个要素