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浅谈国内钢铁冶炼节能技术 目前全球资源、能源紧缺严重，要实现可持续发展，必须通过节能降耗，循环发展的模式实现资源的充分利用和合理配置。国内钢铁行业的循环经济模式已经走入正轨，节能降耗也初见端倪，很多指标达到或超过了世界同行业水平。同时，也应该看到我们的大部分能耗指标与国际冶金行业水平还有距离。因此我们仍然还有很多方面有潜可挖，所以我们一定要在节能降耗上实现重大突破。 1转炉炼钢过程的节能技术 国内转炉炼钢将降低转炉吨钢耗氧量，作为“节能降耗”的重点工作，并采取了相应的措施。目前，国内部分钢铁厂根据实际情况，终点前3—4分钟内，提高供氧强度，增加熔池搅拌，加快碳氧反应，提高氧气的利用率。在保证化渣良好、操作平稳的基础上，适当降低吹炼枪位，满足脱碳反应的动力学条件，增加碳氧反应几率，缩短吹炼时间0.5—1分钟，从而达到整炉耗氧量也相对减少。在缩短吹炼时间的同时，达到了降低氧气消耗的目的。 同时，钢铁企业通过操作人员加强理论学习，对标学习，加强他们的精准操作，避免点吹和拉后吹炉次的氧气消耗量，使转炉终点一次命中率得到了较大的提高。降低了转炉吨钢耗氧量、钢铁料消耗、合金的消耗。从这些方面降低了转炉炼钢的能耗。 2精炼炉炼钢过程的节能技术 2.1 LF精炼炉炼钢过程的节能技术 国内LF炉精炼过程的主要能耗就是电耗，而国内钢铁企业针对LF