《机械制造工艺》第二章.pptxVIP

第二章 机械加工工艺规程;2.1 零件结构及零件图的工艺分析;主要要求;主要要求;主要要求;零件图样上的尺寸标注，既要满足设计要求，又要便于加工。零件的技术要求主要有以下几个方面： ① 加工表面的尺寸精度。 ② 主要加工表面的形状精度。 ③ 主要加工表面间的相互位置精度。 ④ 各表面的粗糙度以及表面质量要求。 ⑤ 热处理要求及其他要求。;2.2 毛坯的选择;2．选择毛坯时应考虑的因素 ① 零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定后，毛坯的类型也就大致确定了。例如，材料为铸铁的零件，自然应选择铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻造毛坯；当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。 ② 零件的形状和尺寸。形状复杂的毛坯，常采用铸造方法。薄壁件一般不能用砂型铸造，尺寸大的铸件宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，各段直径相差不大、力学性能要求不高时，可选棒料做毛坯；各段直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。 ③ 生产类型。大量生产应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。这时，毛坯制造增加的费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的减少来补偿。单件小批生产则应采用木模手工造型。 ④ 现有生产条件。选择毛坯类型时，应结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。 ⑤ 充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可能性。尽量采用精密铸造、精密锻造、冷挤压、粉末冶金和工