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金属薄板成形性能试验 1. 简介 成形性能是指薄板对各种冲压成形的适应能力， 即薄板在指定加工过程中产 生塑性变形而不失效的能力。 成形性能研究的重点是成形极限的大小， 也就是薄 板发生破裂前能够获得的最大变形程度。 1.1 模拟成形性能指标 选择或评定金属薄板冲压成形品级时， 可对模拟成形性能指标提出要求。 设 计或分析冲压成形工艺过程， 以及设计冲压成形模具时， 经常需要参考模拟成形 性能指标的数据。薄板常用模拟成形性能指标有： 1、胀形性能指标：杯突值 IE； 2、拉深性能指标：极限拉深比 LDR 或载荷极限拉深比 LDR （T ）； 3、扩孔（内孔外翻）性能指标：极限扩孔率（平均极限扩孔率） λ （ ）； 4、弯曲性能指标：最小相对弯曲半径 Rmin/t ； 5、“拉深+胀形”复合成形性能指标：锥杯值 CCV ； 6、面内变形均匀性指标：凸耳率 Ze； 7、贴模（抗皱）性指标：方板对角拉伸试验皱高； 8、定形性指标：张拉弯曲回弹值。 1.2 特定成形性能指标 选择或评定金属薄板冲压成形品级、 协议金属薄板的订货供货、 设计或分析 冲压成形工艺过程时，可对金属薄板的材料特性指标或工艺性能指标提出要求， 或参考它们的数据，它们统称为特定成形性能指标： 1、塑性应变比（ r 值）或平均塑性应变比（ r ）； 2、应变硬化指数（ n 值）； 3、塑性应变比平面各向异性度（ r ）。 1.3 局部成形极限 评定、估测金属薄板的局部成形性能， 或分析解决冲压成形破裂问题时， 可 使用金属薄板的成形极限图或成形极限曲线。 1.4 其他 以上所列举的各种成型性能试验方法均为我国冲压生产和冶金制造行业已 经使用或比较熟悉的模拟成型性能试验方法， 而且也属于国际上的主流成形性能 试验范畴。除这些方法外，国际上还流行其他一些模拟成形性能试验，见图 1。 图 1 模拟成形性能试验方法 注：整体成形极限指金属薄板在冲压过程中发生颈缩、破裂、 皱曲等成形缺陷之前，某种特 定的整体几何尺寸或某种几何特征的整体尺寸可以达到的极限变形程度。 局部成形极限指金 属薄板在冲压过程中发生颈缩、 破裂、 皱曲等成形缺陷之前， 局部点位或局部变形区域可以 达到的极限变形程度。 2. 成形极限图（ FLD ）的测定 采用刚性凸模对金属薄板进行胀形的方法测定成形极限图， Zwick/Roell BUP600 试验机进行试验， Auto-Grid 网络应变分析系统对结果进行分析。 2. 1 试样 测定一定厚度薄板的 FLD 需要边长 180mm，宽度分别为 160mm、140mm、 120mm、100mm、80mm、60mm、40mm 和 20mm 的 9 个试样。由于模具需要， 试样制成中部窄两端宽的类似哑铃形状，如图 2 所示。 图 2 试样准备 2.2 应变分析网络 为了测定试样的极限应变，需要在每个试样上制取应变分析网络。根据软件 Auto-Gri