预应力管桩最新分析和总结.pdf

预应力管桩 1 、一般规定 （1 ） 预应力管桩包括预应力薄壁管桩（ PTC 桩）、预应力混凝土管桩（ PC 桩）和预 应力高强混凝土管桩（ PHC 桩）三种。 （2 ） 预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要求是： A 、检查是否有出厂合格证。 合格证应包括： 合格证编号、 产品等级、 标准编号、 品种、 规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩 编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章； B、对每根桩进行外观质量检查， 检查其标识、 型号、外观质量等是否与设计要求相符。 C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取 2 根做抗弯性 能、混凝土强度、保护层厚度等检验； D 、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。 （3 ） 在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图 1.2.1-1 。外径 500 长度 12 米以内及外径 400 长度 10 米以内的桩， 起吊时可直接吊挂在桩端法兰 或端板处。桩长大于 20 米 采用多点起吊时，必须进行验算。 （4 ） 施工时桩的吊立吊点位置如图 1.2.1-2. （5 ） 桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。 （6 ） 按规定支点分规格、 类型存放， 堆放支点如图 1.2.1-3 。堆放层数， 应根据强度、 地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表 1.2.1 的 规定。 表 1.2.1 预应力管桩堆放层数要求 外径（ ㎜ ） 300 、350 400 、450 500 、600 700 、800 堆放层数 ≤5 ≤4 ≤3 ≤2 （7 ） 桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面 上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。 （8 ） 垫木应符合下列要求 : A 、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面； B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病； C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。 （9 ） 桩应达到混凝土强度等级 80% 以上方可运输，达到 100% 以上才能出厂。 （10 ） 管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置 （支点距离桩端 0.207L ）处，并 垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输 船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁 路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》 。 （11 ） 管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面 1 米左右就可接桩。 （12 ） 焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物 应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将 上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二 人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。 （13 ） 采用多层焊， 每层焊缝接头应错开， 焊渣应清除， 并应采取措施减少焊接变形。 （14 ） 手工焊接时，第一层必须用 3.2 ㎜ 电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可 用粗焊条（ 4 ㎜或 5 ㎜ ），一般采用 E4303 或 E4316 焊条。焊接接头可采用粉 芯焊丝自保护半自动焊， 焊丝使用前应经 200-300 ℃烘干 2h ，并存放在烘箱内， 恒温 150 ℃。 （15 ）