某工厂5S管理培训课程.pptxVIP

5S活动过程中，常议论 ? 「生产已够忙了，还顾得上5S？」 ? 「实施5S能帮我们赚多少钱？」 ? 「5S要进行到什么程度才算成功？」5S 活 动 强 调? 5S是一种行动。? 藉活动来改变人的思考和行动品质，从而改变公司的管理水准。A PC D人际关系整 理 的 真 意? 真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品（以作业机能的角度考量）整 顿 的 真 意? 真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化来考量）清扫的真意 ? 真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）清洁的真意 ? 真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态素养的真意? 真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）5个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S人有人相、职场有职场相一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）： ?放置方法 ?标示状况 ?安全面的考量二．环境的静态管理水准。现场管理不良状态（一） ＊现物的放置方法 ?物品杂乱无章堆放。 ?不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。 ?不清楚何处转入，须做至何时。现场管理不良状态（二） ＊料架标示状况 ?料架上没有标示牌及标签。 ?料架上标签与现场不符。 ?料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。 ?数量和标签的记载不符。现场管理不良状态（三） ＊安全面 ?配电盘、出入口、消防器材前放有物品。 ?物品堆放杂物、且无高度限制。 ?易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备 保管与处理原则。 现场管理不良状态（四） ＊放置场所的坏境 ?有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。 ?温度、湿度、采光、通风等未适度考量。 TQC和5S内容的比较主 任 委 员总 经 理执行秘书人事管理员干 事制造部副理委员业务部经理委员研发部副理委员总务课课长委员生管课课长委员品管课课长委员生产课课长5S 推行委员会组织图5S活动计划表孙子兵法“九地篇” 故善用兵者，譬如“率然”， “率然”者，常山之蛇也。击其首则尾至，击其尾则首至，击其中则首尾俱至。5S 活 动 走 廊 本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录??????????公 告 栏改善对策一览表??????????所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品5S活动红色单红 牌 表 单错误的观念 ? 「旧的东西绝对属于不要物。」5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮车间——地面本身? 地面应无积水、油污、纸屑、棉纱烟头等杂物? 地面应无材料掉落? 地面区域划分合理，按手册规定进行划线、标识。? 有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒车间——机器设备?机器设备保养良好，防护罩齐全。?机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏。?机器设备上不摆放不必要的物品?设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。?不用的设备集中管理、定期处理管道漆色表车间——物料配件 ☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向 ☆ 物料、配件无积灰尘车间——车类? 小推车、叉车、明确标示及编号并指定停放地点? 待用的小推车、叉车、车轮正常，无垃圾、粉尘并定位摆放车间——油类? 润滑油、液压油等油类定位整齐放置? 油类在容器外标识清楚? 装油容器本身保持干净? 有明显清楚的防火标识车间——易燃、有毒品? 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品要远离火源? 易燃、有毒品很明显标识出来? 易燃、有毒品有专人管理并标示车间——通道 ◎ 通道保持畅通，无障碍物占用通道 ◎ 超出通道的物品有暂放牌标识 ◎ 通道线脱落有及时补上车间——消防器材? 消防器材处于有效状态? 消防器材数量齐全，放置方式正确? 消防器材及其容器保持干净，标示醒目清楚，无阻碍物车间——私人物品? 有规定的私人物品放置区?私人物品按指定区域摆放整齐?在私人物品放置区内没有放置非指定物品?有指定水杯存放点，并有清楚标识车间——着装标准?按着装标准穿服装、配戴厂牌?不允许穿拖鞋、高跟鞋?按规定穿着安全配备?头发、指甲、胡须不会过长职场最初的想法：1、做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。2、只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产 量来的好！3、又没有增加工资，只是增加额外的工作。4、我们又不是为清扫而来的。5、短时间可以变好，但长时间是无法持续。清扫不是扫除如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除清 扫 检 点 要 项以洗 车为例来思考： ◆ 自动洗车机洗 车和自己手洗车的差异如何？ ● 表面效果，两者功能相同