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第四讲：库存管理;一、库存问题提出 二、库存管理方法论 三、有效控制库存的方法 四、库存补给策略 五、多周期库存模型 六、单周期库存模型 七、随机型库存模型 八、库存管理的有关问题;一、库存问题的提出;2012年，我国工业企业存货率为9.4%，远高于发达国家5%左右的水平。 我国工业企业流动资产周转次数为不到3次，远低于日本和德国9-10次的水平。;在制造业中，为了维持正常的生产，不得不库存各种原材料、在制品和产成品。平均库存成本占库存产品价值的30%-50%。这样，如果一个公司的年库存价值是2000万元，每年其库存成本将超过600万元。 在服务业，大型超市为了能使顾客满意，要商品充足、品种齐全。但过多的商品造成积压，甚至过期，带来过多的损失。;;二、库存管理方法论;;;库存运作的案例;3、标杆——库存绩效差异圈;库存的类型;安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存 批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量 缓冲库存：将设备之间的干扰降至最低 通路库存：充满运输网路和分销系统的库存 运输库存：两地之间的传输中的库存 预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动、计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响 避险库存：避免免受到未來剧烈动荡的影响而建立的库存 投机库存：为了避免价格上涨而多购买的量;;库存的绩效度量：参数;库存水平;计划参数;存储成本、采购成本计算;存储成本计算;采购成本计算;财务参数;需求参数;决策变量; ABC分类法 （原材料、成品） 定义严格的库存进出流程, 出入库方法 监督库存准确性: 循环盘点 + 定期盘点 定期进行库存分析, 制定行动方向;1、库存ABC分类;ABC分析 - 抓住重点;;2、库存流程 - 控制进出;3、盘点 - 检查结果;4、库存分析- 把握未来;库存天数分析 库存天数＝当天库存金额/平均每日销售金额 库存天数＝月末库存金额/本月销售金额 * 本月天数 库存周转率 = 365/库存天数 设定库存目标: 最低、最高库存天数（每月/季） 库存周转率 高库存分析 对所有货品按库存金额降序排列（每月） 警惕高库存金额和高库存天数的产品 呆滞物品分析 ??段时间内无销售的产品;;四、库存补给策略;2 库存目标;3 库存成本;订购成本;接货与验货成本;维持成本;缺货成本;连续检查、固定订货量策略，即（Q,R）策略;☆订货点和订货量固定不变； ☆在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存； ☆关键是要确定Q、R；;5 最大库存订货系统;;☆有一个预定的库存水平（S）； ☆按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平——最高库存量S； ☆该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货； ☆关键是要确定固定检查期（T）和预定的最高库存水平（S）； ☆适用于不很重要或使用量不大，订货费高的情况;7 最大最小系统;☆有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（R）； ☆订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于R时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于R时，不提出订货； ☆该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现有库存量与R的大小来决定是否补充订货； ☆关键是要确定固定检查期（t）和S、R；;五、多周期库存模型;1、经济订货批量（EOQ ：Economic Order Quantity ）;;年维持费用=;最优解即为经济订货批量：;在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用，就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有利于提高企业效益。;EOQ模型（EOQ Model）;平均库存量：EOQ/2 年订货次数：n=D / EOQ 年订购成本：（ D / EOQ ） ?S 年库存维持成本： （ EOQ/2 ） ?H 年总成本:TC=C?D+(D / EOQ)? S+( EOQ/2)?H 订货点为：R=d?LT d为需求率，即单位时间内的需求量（D/365）；LT为订货提前期。;;例1：某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（一年按52周计算）。;D=8000 件 C=10元/件 S=30元/件.年 LT=2周 H=10*18%+10*12%=3元/件.年 年总成本:TC=C?D+(D / EOQ)? S+( EOQ/2)?H =8000*10+8