机床夹具设计_第七章(XXXXmqc).pptxVIP

机床夹具设计 ;第七章 机床夹具的设计方法及步骤;夹具设计的步骤 ;§ 7-1 机床夹具设计的一般步骤;1）根据工件定位原理，确定工件的定位方式、选择定位元件； 2）确定工件的夹紧方式，设计适宜的夹紧装置； 3）确定刀具的对准及引导方式，选取刀具的对准及引导元件； 4）确定其它元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置等； 5）统筹各元件、装置的布置，确定夹具体结构尺寸和总体结构；;总图的主视图应取操作者实际工作的位置，以便于夹具装配及使用时参考。被加工工件在夹具???被看作为“透明体”，所画的工件轮廓线与夹具上的任何线彼此独立，不相干涉，其外廓以黑色双点划线表示。比例一般取1：1 绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示出加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、夹紧机构、对刀元件及夹具定位元件以及其它元件、装置，最后绘出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成一体。 夹具总图上，还应画出夹具零件明细表和标题栏，写明夹具名称及零件明细表上所规定的内容。;总图绘制的步骤;四、确定并标法有关尺寸、配合和技术条件; (二)应标注的技术条件;;夹具设计完成后得到夹具总图。夹具中的非标准零件都必须绘制零件图，而标准零件必须注明型号及标准号。在确定这些零件的尺寸、公差和技术要求时，应保证其满足夹具总图的要求。 在夹具设计完成后，夹具设计人员还应关注夹具的制造和装配过程，并了解使用情况，以利于及时发现问题并对原设计作进一步修改完善，使之达到设计要求。;连杆铣两面8槽工序夹具设计;(二)确定夹具的结构方案; 2.夹紧方案选择及夹紧机构设计 在批量较小时，夹紧机构采用螺钉压板较为合适；生产批量较大时，可采用手动联动夹紧机构或液动、气动夹紧机构。; 3.夹具对刀定位方案的确定 ;对刀块及定位键 ;图示为一铸铁拨叉零件，重2公斤，中批生产，需要设计在摇臀钻床上加工φ12H7和φ25H7两孔的钻床夹具。;(一)工件的加工工艺分析;定位方案1;定位方案2;2.确定夹紧方式和设计夹紧机构;(四)确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求;§7-3 机床夹具计算机辅助设计简介;二、机床夹具计算机辅助设计的基本过程;§7-4 夹具体的设计;（三）安放稳定、可靠;（四）结构紧凑、工艺性好;(六)排屑方便; 2.采用可自动排屑结构;（七）应吊装方??、使用安全 夹具体的设计应使夹具吊装方便、使用安全。在加工中要翻转或移动的夹具，通常要在夹具体上设置手柄或手扶部位以便于操作。对于大型夹具为便于吊运，在夹具体上应设有起吊孔、起吊环或起重螺栓。对于旋转类的夹具体，要尽量避免凸出部分，或装上安全罩，并考虑平衡。;二、夹具体毛坯的制造方法; (二)焊接夹具体(图7-13b) 焊接夹具体和铸造夹具体相比，制造容易、生产周期短、成本低(比铸造夹具体成本低30％-35％左右)。焊接夹具体所采用的材料为钢板、型材等，故其重量与同体积的铸铁夹具体相比要轻很多。焊接夹具体在其制造过程中，要产生热变形和残余应力，对其精度影响很大，故焊成后要进行退火处理。焊接夹具体很难得到铸造夹具体那样复杂的外形。;（三）锻造夹具体; (四)装配夹具体 装配夹具体是选用标准毛坯件或零件，根据使用要求组装而成。由于标准??可组织专门工厂进行专业化成批生产，因而不仅可大大缩短夹具体的制造周期，也可以降低生产成本。为使装配夹具体能在生产中得到广泛应用，必须实现其结构的系列化及组成元件的标难化。;§7-5 夹具结构的工艺性;一、夹具的结构应便于用调整法、修配法保证装配精度;如图7-15所示的镗床夹具;二、夹具的结构应便于进行测量与检验;三、夹具结构应便于拆卸、维修和加工; 从夹具上拆去某零件时．应不受其它零件的妨碍。如图7-19所示，为了拧去螺母2，就必需拆出零件1(图a)，为了解决这一向题，可在零件1上预先加工一供拧出螺母2用的孔(图b)。;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Tuesday, July 13, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。19:15:3119:15:3119:157/13/2021 7:15:31 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。7月-2119:15:3119:15Jul-2113-Jul-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:15:3119:15:3119:15Tuesday, July 13, 2021 13、志不立，天下无可成之事。7月-217月-2119:15:3119:15:31July 13,