镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺-焊接工艺的特点.pdfVIP

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 -焊接工艺的特点 镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密 氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于 Zn-Fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈 蚀，耐腐蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、 夹渣，较难得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在 20um厚。锌的熔点在 419°C，沸点 908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝 根部位臵。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低 熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如 Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产 生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是 T 形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀 锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、 蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的 ZnO，其熔点较高，约 1800°C 以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起 ZnO 夹渣，同时由于 Zn 成为脱氧剂产生 FeO-MnO或 FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹 渣。 如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层 熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动 操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。 同时，由于锌的蒸发，挥 镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 -焊接工艺的特点 发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低 的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。 镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、 CO2气 体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。 气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝 机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。 CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保 护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采 用。 钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊 双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。 手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确选择焊条 情况下，如 J421、J422、J423 等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条 药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速 度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔 化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在采用正确的操作方法和焊接材料 的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊 镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 -焊接工艺的特点 相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，采用手 工电弧焊工艺。 镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口 尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般 60~65°，要留有一 定的间隙，一般为 1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡 口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工 艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。 焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用 J422 较为普遍。 焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽 化、蒸发而逸出焊缝，可大大减