仓库管理制度出入库流程与贮存防护.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库隶属生产供应部。 仓库管理员必须树立以生产为中心，为生产服务的指导思想，以高度认真负责的精神，为保证生产正常有序进行，做好物资的验收、发放、保养、盘点等工作，并在相关单据上履行各自的手续。 一、物资的入库与验收 1.外购物资到货后，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点，并仔细核对物资的型号、规格，核对无误后入库。 2.产成品入库，按车间开具的“产品入库单”，经品质部签字放行后接收，并仔细核对入库单的数量 、产品规格型号、颜色等后方可签收。 2.对需要质量验收的物资，进库时先标识待验品，按规定及时开具送验单报品质部进行验收，经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需隔离堆放，并标志“不合格品”标识。 3.如在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。 4.对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。 5.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。 6.入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 7.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产供应部，再开具返修产品领料单后进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。 8.对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和车间负责人签字后方可入库。废品库需专人掌管，并须上锁。 9.入库物资应及时登记入帐。 二、物资的出库与发放 1.凡属产品配套物资，由生产供应部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量、颜色等组织合管理负责跟踪，当该批产品完工后，及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则仍需由生产供应部开出补料单后方可按单组织发放。 2.非生产所用的物资发放，需严格审批手续必要时需经副总经理批准，并一律凭领料单发放。 3.物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记入帐(手工及电脑帐)。 4.成品出库严格按照 “发货通知单”用规定的发车时间、车辆、路线合理组织发放出库，并负责开具“产品发货单”(包括客户名称、产品型号、单位、数量、件数、车号等等)由仓库管理员签字后交送货经办人，并由送货经办人查实无误后签收。 5.废品库内物资由生产供应部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具产品发货单，并及时登记入帐。 三、物资贮存与防护 1.仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。 2.有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对机械设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。 3.做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。 4.对于长期库存(既超过保质期限经品质部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标及财务部。 5.物资进出库搬运均需使用专用运输工具，防止物资损坏变质，运输通道应畅通无阻。若有损坏需立即报告相关部门。 6.非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。 10.对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。 11.物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。 12.如有特殊材料的储存，须按技术部的相关规定的要求执行。 四、物资品质管理 1.在正常情况下，仓库管理员应每周对所有的物资进行包装状态、堆码高度、遮光、防潮等方面进行检查，确保物资不受操作和变质变色； 2.当遇台风、大雨、大雾等气候变化时，仓库管理员应立即进行检查，如发现物资直接受潮或包装受潮后可能导致物资变形变质的，应报告有关部门处理。 3.仓库主管根据物资检查情况，如发现储存条件不符合要求，不能确保的质量时，应向生产供应部汇报，及时采取纠正措施。 五、应急情况处理 1.遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络应急领导小组，及时采取相应的措施。 2.灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。 六、5S管理 1.仓库按5S管理手册的要求进行清洁、整理、整顿、清扫、素养。 2.仓库主管每星期组织对仓库进行一次5S及环境检查。生产供应部每月对仓库进行一次5S及综合检查。 七、外发产品管理 1.如有外发产品的发放及入库均按上述管理要求进行操作。 2.外发的产品的物资每