仓库实效管理操作PPT培训稿.pptVIP

仓库实效管理操作 提 纲 仓库管理的概念 仓库的构架与职能 货仓的规划 物料的堆放方法 料位的设定 物料标识规范 物料的收发运作 物料的储存与管理 仓库的盘点管理 仓库“6S”管理 1、仓库管理的含义 产品在生产成商品的过程中，因各种原因而造成的一个暂时存放地； 仓储物品收发、结存等活动； 目的：保证企业的物品在生产过程中完好无损，确保经济生产的正常运作； 记录、登记并做好帐、规划等综合管理。 一、仓库管理的概念 2、仓储管理的作用 为财务部门提供核算成本的信息来源； 为生产部门提高生产效益起辅助作用 一、仓库管理的概念 3、仓库应具备的功能 材料、半成品、成品进仓库的管理； 材料、半成品、成品分类、整理、保管； 供应生产所需的材料、产品并做好服务； 材料账目记录，并使帐物卡相符。 一、仓库管理的概念 1、仓库规范的原则 符合生产工艺的要求； 达到进出便利的原则。 二、仓库的构架与职能 2、仓管员的工作职责（收、发、管） 按订单点、收货，并检查； 经QC检验合格后进入合格规划，并存放好； 按存放场所整理、整顿，符合“6S”要求，并预防产品质量发生异变； 按领料单或备料单发放货物； 做好料帐出入库记录与定期盘存； 二、仓库的构架与职能 3、仓管员的管理职责 1.负责仓库的日常管理事务； 2.按规定收发料； 3.做好每日的帐务记录； 4.策划与规范仓库库区，使能合理摆放； 5.仓库的安全与保管工作； 6.盘点工作的具体安排与监督； 7.填写仓库的相关报表； 8.检查与督导下属员工的工作安排与培训。 二、仓库的构架与职能 1、仓库区域规划应注意事项 1.库区要与生产场所靠近，并保持通道顺畅； 2.每一仓库要有相应的进仓门与出仓门，并做好明确标识； 3.靠近办公场所并标明； 4.测定仓库储货的安全量，理想最低量或定额存量并有相应 标识； 5.按储存的容器规格，楼面载重承受力和叠放高度限制，将 仓库区域划分若干库区，并标明库区位置； 6.留有必要的废次品堆放区、待检区、发货区（备料区）； 7.库区设置的安全性能； 8.标明仓库平面图。 三、货仓的规划 2、物料的堆放原则 1.多利用库区的空间，在保障不损坏产品的情 况下尽量堆高，但应注意安全； 2.使用机械装卸，提高效率，尽量多利用空间； 3.通路原则（保持通道畅通、便利）； 4.根据物料的性质、规格采用不同的堆放方式； 5.保持先进先出的原则； 6.便于清查数量和进出； 7.便于识别、有规律、有标识。 三、货仓的规划 五五堆放法：根据物料的特性五五成行，五五成方，五五成堆，适应于成品的堆放； 六号堆放法：根据库号、仓位号、货架号、存号、订单号、物料的编号堆放； 托盘化管理法：不常用，特殊企业才用此方法，例如：板材厂、瓷砖等； 分类管理法。 四、物料的堆放方法 基准存量，小东西上架，大东西分区、分堆； 2.根据收发的频率做到收发堆放的先后； 3.用明确的数字或编码进行编制。 五、料位的设定 .根据月份用颜色来区分； 2.堆叠层要注意每层的数量（标明每层数）； 3.储存说明：合格（绿色）、待处理（黄 色）、退货（红色）； 六、物料标识规范 1、物料的验收（四个方面）： 品名、规格 数量 品质 凭据 七、物料的收发运作 2、物料的验收步骤（8个） 1.确认供应商； 2.确定交货日期与验收完的日期； 3.确定物料的名称与品质； 4.确定数量； 5.通知验收结果； 6.退回不良品； 7.办理入库； 8.入账记录。 七、物料的收发运作 3、发料的定义 仓储单位根据生产计划将仓库储存的物料直 接向生产制造部门现场发放的现象。 七、物料的收发运作 4、领料的定义 由生产制造部门的现场人员在生产之前填写 领料凭证向仓库领取物料的现象。 七、物料的收发运作 5、发料的优点 1.仓库部门能够积极主动、直接掌握材料； 2.便于管理和收发； 3.加强对生产部门的损耗控制，降低成本； 4.利用成本会计记帐，做好成本账目； 5.有利于生产部门的计划安排。 七、物料的收发运作 1、半成品的入仓与控制 要查对数量，并须入库人员签名后确定堆放地点，并留有存根。 八、物料的储存与管理 2、储存的原则 1.防火、防水、防压、防盗； 2.定点、定位、定量； 3.先进先出； 八、物料的储存与管理 3、储存应注意的事项 1.危险物品要隔离存放； 2.避免使用潮湿的地方作仓 库，要尽量使用垫板； 3.防火、防盗、防水等保护