仓库物料搬运知识培训搬运方法与原则.pptVIP

　　 第一章 物料搬运概述　　一.物料搬运的概念　　二.物料搬运的原则　　三.物料搬运活性分析　　四、物料搬运的单元化与标准化　　第二章 物料搬运系统　　一、物料控制系统　　二、物料搬运规划　　第三章 物料搬运系统分析方法　　一、SHA阶段结构　　二、物料的分类　　三、布置　　四、移动分析　　第四章 搬运方案分析　　一、物料搬运方法及选择原则　　二、搬运方案的修改和限制　　三、???明和各项需求的计算　　四、方案评价　　五、搬运方案的详细设计 ;第一章 物料搬运概述;一.物料搬运的概念;二.物料搬运的原则;(6) 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间，包括高度方向。不要忘了往上看。 (7) 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和反向物流等。 (8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化，以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。 (9) 环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时，应当将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。 (10) 全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和最终的物料搬运系统，应当作出它们在整个生命周期内的全面深入的经济分析。 ;三.物料搬运活性分析;散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最低，即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所示。 在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论，改善搬运作业。;活性分析图表;提高物料活性系数;四、物料搬运的单元化与标准化;1、单元化;2、标准化;第二章 物料搬运系统;设备、容器和路线结构共同组成物料搬运系统。 设备决定了路线是固定的，还是变动的，例如传送带就是固定路线式设备；叉车则是可变路线的设备，只要有通道，就可以从一处到另一处。 路线结构分为直达型和间接型两种，其中间接型结构又分为渠道型和中心型。 容器集纳并保护产品 大的容器可以满足设备生产能力的需要，通常需要直达型路线，例如叉车叉起的一托盘货物。 小的容器不能满足设备生产能力的需要，就要采用渠道型和中心型间接路线。 物料搬运系统中设备、容器性质取决于物料的特性和流动的种类。物料搬运系统的设计要求合理、高效、柔性并能快速换装，以适应现代制造业生产周期短、产品变化快的特点。;合理的生产布局能够保证物流的顺畅，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 搬运是所有作业中附加的动作，包括：搬运、倒退让路、排除路障、堆码、清点、整理、寻找、停下与返回等，其本身并不增值。 把零件、材料从仓库运到生产线，为了运送物品需要工具和搬运传输，这一切是必不可少的。但是，没有必要的搬运和长距离的搬运是浪费。 搬运的浪费往往因为工厂布局、流水线制造、工程设定等考虑不周而造成。 要降低搬运的浪费，首先要考虑改善工厂的布局，做到即使不搬运，也可以完成工作任务，其次才是考虑搬运手段的合理化。 ;一、物料控制系统;搬运系统具有五个维度：移动、数量、时间、空间和控制。 移动物料产生了时间和空间效用，正确的数量、时间和空间离不开精确的控制。 控制包括对物料物理和状态两个方面的控制。 物理控制是指对物料的方位、顺序和相互间隙的控制； 状态控制是对物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。 控制正确与否取决于系统的设计和运作管理。据统计，物料搬运涉及企业25%雇员的工作，占有55%的工厂空间和87%的生产时间。物料搬运占制造产品总成本的15~70%；3~5%的产品由于搬运不当而受损；而且，50%以上的工伤事故起源于物料搬运。 总之，通过改善对物料的控制，尤其是采用信息系统来管理，可以降低库存量、减少盗窃、提高安全性，使物料搬运成为降低企业总成本的一种方法。 ;二、物料搬运规划;1）Why为什么：为什么搬运？为什么需要如此操作？为什么要按此种顺序操作？为什么物料要这样接收？为什么物料要这样运输？为什么物料要这样包装？ 2）What什么：移动的对象是什么？其特征、生产量、零件种类数目是什么？需要什么资料，资料如何取得？系统所规划的范围是什么？是否需要机械化/自动化？是否需要人工控制？有什么意外的情况？ 3）Where哪里：物料应存放在什么地方？什么地方需要物流搬运？什么地方有物料搬运问题存在？什么地方应该使用物料搬运设备？企业内什么部门对物料搬运负责任？什么地方未来会发生变化？什么地方的操作可以消除、合并、简化？ 4）When何时：何时需要移动物料？何时需要自动化？何时需要整理物料？何时要删减作业？何时要扩充系统容量？ 5）Ho