生管物控(PMC)作业指导书.doc

PAGE / NUMPAGES 生管物控(PMC)作业指导书，物料与工单管理计划与流程 *以下红色字体为控点部分* 一、请购作业流程 流程定义：含一般原物料、E-BOM材料及非生产用品之请购 1. 由各部内提出请购需求,分三种情况:1、安全存量.2、业务订单.3、生产工单 2.请购单可以:（1）、自行输入请购 （2）、工单需求整批请购 （3）、BOM表展开请购 （4）、依产品订单展BOM请购.,若非一般原物料，在料号key in “MISC”. 自行输入部份，由单别来区分一般请购、固资请购和庶务请购 3.需求单位输入完请购单后，打印请购单，主管审核书面请购单，并做系统确认动作，审核通过请转采流程，不通过则返回请购维护作业。 4.进入采购维护作业流程 5.一般采购作业流程。 （1）、采购在收到请购信息时,从系统apmp500中作输入作业，核对选定厂商以及供货价是否准确，样品采购单价可为0，其它若已作好核价动作后系统选定仍为0时需用料号查询（税别，币别，厂商代号，料号）和所选定的是否一致。 （2）、主管依签核规定审核料件、金额、交期…等，如若不行返回请购单转采购单作业流程，若主管审核通过，可执行采购单发出作业发出采购单予厂商 （3）、把以书面采购单传真给厂商并请厂商确认后签名回传 （4）、发出后定期打印采购跟催表或采购单交货数量确认表跟催。或利用采购单上之功能进行进度跟催 二、工单建立与发放作业流程 流程定义：成品安全库存生产、特定工序半成品及业务订单所产生工单 1.由需求单位提供出需求,分四和情况: (1）、产销计划(MPS.) (2)、MRP计划. (3)、制造通知单 (4)、业务订单 2.生管按各单位提出的需求开立工单,工单可以两种情况输入 (1)、自行输入 (2)、由订单或制造通知转入 3.工单维护完后打印工单报表给单位主管签核,有误退回修改,无误就发放,签核后的报表,复印一份给物控 4.物控跟据工单报表检查工单需求,开出成套发料单,打印一式四联交由生产做准备 三、委外工单建立与发放作业流程 流程定义：当有外包需求时，生管人员建立委外工单及发放的流程 1.在工单维护时注意其委外工单型态码别为：7 2.委外工单维护后,打印委外工单(一式二份)主管审核,有误退回修改,无误交由交出采购 3.采购到委外工单维护中点[.委外采购]转到委外采购作业维护 4.主管依外包准则审核委外采购单内容。 5.若主管审核通过，可执采购单发出作业发出采购单，给厂商发出方式有二： (1)执行采购单上[发出]功能。 (2)执行apmp610可作整批发出。 6.发出后定期打印采购跟催表（apmr503）或采购单交货数量确认表（apmr505）或采购进度追纵表（apmr506）跟催。 四、重工工单建立与发放作业流程 流程定义：客户退货、制程加工单位、自行成品调拨等； 销退单或者是重新加工需求定义重工的条件为： （一）、领成品加工 （二）、领成品及所需其它料件加工 （三）、领成品加上料件成为一个成品料号 1.研发、制造、QC等人发出重工需求 2.生管根据需求开立重工工单,要注意的是其「性质」要选５,才会被纪录为重工(若数量偏大时，应知会物控，对材料进行管理),开立完后打印重工工单(一式二份)交生管主管签核(书面),有误退回修改,无误做发放,一份给物控,一份留底 3.物控根据重工工单做发料动作,打印工单料表交制造做生产领料动作 4.由制造部领出生产之物料. 五、工单成套发料作业流程 流程定义：物控依派发之工单集合执行成套发料作业以利原材料仓库作业与物料供需统计 1.物控依据工单做成套发料作业(依厂别),如WIP仓无库存时,物控做调拨,并[打印]工单料表(一式二联)单据交给相对应之制造单位 2.各制造单位于工单料表上签名后,拿签名好的工单料表到仓库做领料动作 3.仓管按工单料表发相应之物料于工单料表上签名,仓管作完以上动作将物料与工单料(一联)交于制造领料人员作留底并将物料拉到制造单位 4.最后仓库作过帐动作 （1）、.物控以确认之工单于工单调拨发料材料表中模拟物料供需,依物料供需为前题计划出最优化之生产前wip仓调拨 （2）、模拟后[新增]仓库调拨单[打印]出一式二联,于单上签名后送交制造单位 （3）、制造单位接收人员于调拨单上签名 （4）、制造单位派员携调拨单前往对应之仓库找仓管领料,发料仓管依单据之项目及收量发料后于单据上修改实发数量后签名(需满足生产,故可以依不可分割原则之最小单位超发一点料或者现场单位认为BOM表不确实可以少发,发料后并于单上改正数量) （5）、制造领料人员确认项目数量无误后于调拨单上签名 （6）、发料仓管将单据交给仓管文员,文员确认各人员签名无误后,依单上最后发出之数量于系统[取消确认]改正单据,之后于系统上作[确认]及[过帐]动作