仓库管理制度仓库物料收发、贮存、搬运、包装和管理.doc

PAGE / NUMPAGES 捷新通仓库管理制度 一、目的 为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。 二、适用范围 适用于公司仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。 三、仓库的分区 为提高仓库的管理和运作效率，保证工作质量，将仓库进行如下分区：原料待检区、退货区、合格品存放区（原材料存放区、半成品\成品存放区）、不良品存放区 、呆滞物料暂存区。 四、工作程序 1.入库 1.1原材料（包括外协加工的零部件）入库 1）供应商交货时凭《送货单》向库管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。 2）库管人员将供应商提供的《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符。 = 1 \* GB3 ① 所送物料的规格型号、名称、数量等与《送货单》不符的，直接拒收。 = 2 \* GB3 ② 《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）不符的，通知采购部确认。采购部确认核实的，按送货单与实际物料办理下一流程，采购部未确认的，不予办理接收。 = 3 \* GB3 ③ 库管人员核对无误后，将物料放置在原料待检区，在送货单上签字确认，并通知进料检验人员（IQC）进行质量验收。 3）对库管人员清点、核对无误的来料,IQC接到通知后，依据产品检验标准及时实施检验，并填写《进料检验记录》，并对来料做好质量标识。 = 1 \* GB3 ① 进料检验判定合格的，做好合格标识后，通知库管办理入库手续。 = 2 \* GB3 ② 进料检验判定不合格的，由IQC通知采购部、技术部、生产部相关负责人对不合格品进行评审，确认不合格品的处置方式。 挑选使用：由采购员联系供应商安排人员挑选，处理完毕经进料检验人员（IQC）复检合格后方可入库。 特采使用：特殊使用适用于物料对产品影响较轻微，同时生产周期要求紧张，采购周期无法满足的情况。对物料进行特采时，需技术部、质量部、采购部共同签字确认，经总经理批准，库管方可按特采对物料办理入库。特采使用包括让步和降级： 让步：经评审确认虽然不符合产品的检验标准，但使用对公司产品影响甚微，不会引起顾客注意的，可以让步使用。 降级：经评审确认虽然不符合产品的检验标准，但使用对公司产品影响较轻，不会引起客户抱怨的，可以降级使用。公司要求对降级使用物料需对采购价格调整的，由采购部与供应商协商事宜。 退货：库管将物料移至退货区。采购员及时联络供应商办理退货手续，库管人员与厂商对清物料数量、品名一致时，进行物料交接，并做好相应的登记。 4）库管针对需要入库的物料进行登记，填写入库单，并与采购员签字确认。1.2半成品\成品入库 生产部门凭《半成品\成品入库单》和品质部检验合格证明到仓库办理半成品\成品的入库。 库管核对《半成品\成品入库单》与实物是否相符，检验合格证明是否符合公司要求。完全相符的，库管予以办理入库手续，并在《半成品\成品入库单》上签字确认。《半成品\成品入库单》与实物不相符、没有检验合格证明或检验合格证明不符合公司要求的，一律不予办理入库。 1.3生产退料入库 1）生产过程中未完全使用或消耗的物料，由生产部填写《生产退料单》，并由品质部对物料进行检验并出具检验合格证明，方可到仓库办理生产退料入库。手续不全或物料与《生产退料单》不符者，库管不予办理入库。 2）生产过程中发现和造成的不良物料办理退料入库时，填写《不良品退料单》，库管根据《不良品退料单》办理不良品的退料入库，并将其移至不良品放置区。并通知品质部、技术部、生产部及采购部对物料进行确认和评审。 = 1 \* GB3 ① 确认为来料不良的，出具确认报告后由采购部联系供应商处理，处理方式包括： 让步：经评审确认虽然不符合产品的检验标准，但使用对公司产品影响甚微，不会引起顾客注意的，可以让步使用。但但必须提醒供应商注意产品质量的改善工作。 降级：经评审确认虽然不符合产品的检验标准，但使用对公司产品影响较轻，不会引起客户抱怨的，可以降级使用。但必须提醒供应商注意产品质量的改善工作，公司要求对降级使用物料需对采购价格调整的，由采购部与供应商协商事宜。 退货：经评审确认对产品影响较大的，由采购部联系供应商办理退货。 = 2 \* GB3 ② 确认为生产造成不良的，出具确认报告并评审产生处理方式，处理方式包括： 特殊使用：特殊使用适用于物料对产品影响较轻微，并难于返工维修，同时生产周期要求紧张，采购周期无法满足的情况。对特殊使用的不良品超标范围不得超过让步、降级的超标范围，同时需经总经理签字确认后方可实施。 维修使用：对于维修后可以满足标准要求的，