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仓管员培训资料大全;目录;　　1、请购 　　1）原则上物料的采购由采购员负责，但对于小部分（如包材等）物料，有些公司由仓管部负责请购。仓管员根据仓库库存物资的储备量情况及时报告采购员提出需要请购；协助采购员开展工作。 　　2、入库 　　1）仓管员根据采购计划进行验货； 　 2）货物数量如有差错，及时通知采购员或仓库主管。 货物有明显的外观不良，及时通知IQC检验，并及时跟踪结果。如不良，拒收。入库货物及时通知IQC检验。 　 3）所有物资的验收，一律打印入库单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存。所有入库及时输入系统。 　　3、保管 　　1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡； 　　2）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； ;4、出库 1）仓管员根据生产计划出库以满足生产需求，原则上不多出也不少出数量。 2）出库时及时打印出库单，出库单一式两份，第一份仓库留存，另一份领料人保存。所有出库及时输入系统。 3）出库数量必须与出库单上相符。如欠料，及时通知采购及仓库主管。如发现库存较少，及时通知采购请购。 5、退仓 1）制造退仓时不良品数量应与IQC提供不良数量相符。 2）清点不良品时一定要和制造方人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。 3）及时打印退仓单，退仓单一式两份，第一份仓库留存，另一份退仓人保存。所有退仓及时输入系统。 　　 6、盘点 　　1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量与报表上需求数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对； 　　2）管理实现了系统化管理，所有商品的入库、出库、库存统计直接通过系统操作完成。 ;BOM清单;请购;物料入库;物料 “六不入”原则;物料入库交接程序 订购单——送货单——点收检查——办理入库手续—???物料放置到指定位置——物料标识 物料入库可能出现的问题 1、证件不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。 ;物料标识的两种分类;物料管理;物料摆放的六条原则 先进先出 货物上架 帐物全一 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应——便于搬运和安全作业； 五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 ;节 约 ①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率； ;安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。 ;物料出库;物料出库要求的“三核” “四检查” 三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物 五检查：即对单据和实物进行 料号检查、品格规格(容量)检查、包装检查、数量检查. ;出库把握的原则;物料出库流程 内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料 外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字 ;危险品储存的八注意 ①储存地选址；②专柜专人管理； ③警告标志；④明确标识； ⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求； ⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。;物料盘点;物料盘点的六检查 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。 ;呆滞料的处理;呆料的防治对策？ 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点——账物卡一致； 3、执行先进先出原则； 4、加强采购控制及及时处理等。 ;呆料如何处理？ 1、退还供应商 2、再加工其他材料 3、报废等 4、便宜转卖 ;日常工作中需注意事项 (1) 对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库的(先入先出)的原则,