仓库物料收发流程.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库物料收发流程 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、目的和适用范围 1 2、引用文件 1 3、术语和定义 1 4、职责 1 5、内容 1 5.1仓储原则 1 5.2仓储安全与人员管制 2 5.3物料管制 2 5.4物料卡管理 3 5.5帐册管理 3 5.6盘点 3 5.7领发管制 4 5.8物料验收 4 5.9成品出库 4 5.10仓库信息管理 4 6.0记录表格 5 1、目的和适用范围 为使原材料、部品、零件、半成品、成品仓储作业有章可循，确保物料的安全和准确，使仓储管理正常运行，特制定本办法。 本办法适用于所有生产性用之物品、原料、零件、半成品、成品的仓储管理。 其余非生产性物品可参照之。 2、引用文件 《产品防护控制程序》 《领料、退补料管理办法》 《物料报废作业办法》 3、术语和定义 无 4、职责 4.1 副总/经理：负责本办法制定、修改、废止的批准工作。 4.2仓管部：负责本办法的制定与实施。 5、内容 5.1仓储原则 5.1.1所有物料、半成品、成品必须经质量部判定合格后方可入库，且合格标识必须保留并附于显著位置。 5.1.2仓库必须做仓储区域、储位规划，所有物料、成品均应按区域、储位配置存放，同一种类或同一批量应以集中放置为原则。 5.1.3物料暂放必须放置于暂放区域，并有明显的暂放标识，但必须及时归位，物料的叠放高度一般不宜超过2.6m、低于灯管40cm 5.1.4物料以“先进先出”、同批物料一并发放为原则，对于某些特殊物料应标明失效日期，以免过期使用。 5.1.5所有的物料必须有物料卡和帐册。 5.1.6物料进出严格凭订单作业，只要发生异动就必须登记物料卡和电脑录入，并当天登记好帐册，保证料帐一致。 5.1.7 5.1.8仓库场地必须符合仓库的基本要求，并设立温、湿度表进行控制。 5.2仓储安全与人员管制 5.2.1仓库严禁烟火，动用明火，并配置适当的防火、防盗设施，在明显处设立“严禁烟火”的标识。 5.2.2物料必须整齐、规范存放，通道要畅通，并随时维持整洁，强化“7S” 5.2.3未经批准，非仓管人员不得进入库房，上班时间仓管员不得擅离职守，下班后应关闭门窗与电源开关，第二天上班时应检查门窗的状况。有异常立即向保安或副总反映。 5.2.4仓管员如有异动交接时，应由交接人员会同监交人员，将经管存料确实清点并办理交接手续，以明责任。 5.3物料管制 5.3.1严格仓库内部管制，力求料帐100%一致，降低库存成本。 5.3.2对于常用物料由仓管部、PMC部、采购部拟定最低库存及最高库存标准，经核准后实施，以保证安全库存量，后续每半年重新核定一次。 5.3.3A 1） ABC库存分类法是按物料的单价、年资金占用量、累计比重、物料获得的难易程度，以及生产需求性是否紧迫来划分。具体分法是： A类：品种数目不多，但占用大量的资金的库存品，一般占用80%的资金。 B类：品种数目和占用资金都属于中等程度的库存品，一般占用15%的资金。 C类：品种数目很多，但占用资金不多的库存品，一般占用5%的资金。 2）对于A类物资，由于占用资金多，因此特别重视管理，应与PMC部、采购部、确定合理的安全库存，以减少资金占用。 3）ABC盘点容差值是：A类0.1%;B类0.5%;C类1%。容差值是指该时间段内进出库总量允许误差的百分比值。 5.3.4时效管制与呆料处理 1）除特别注明物料外，一般物料、成品以一年为有效期。 2）仓管人员应每个月对过期物料进行统计，并填写过期物料统计表一份交采购部、一份交副总。 3）PMC接到过期物料统计表后应在三个工作日内对相应物料进行重新检验。 检验合格后重新投入使用。检验不合格者依呆滞物料处理。 4） 滞物料必须隔离存放，呆滞处理由仓库整理会同采购部、PMC、等进行评估后进行处理： ① 代用或加工使用。 ② 拆退回收。 ③ 报废。 5.3.5报废依“报废作业办法”处理。 5.4物料卡管理 5.4.1物料卡设置 1） 各种物料都必须设置其相应的物料卡，物料卡上详细写明料号、品名、规格、储存位置。物料卡与物料必须是一一对应的关系。 2） 有物料卡必须填写完整、规范。 3） 物料卡必须就近放置物料旁。 5.4.2物料卡记帐、存档 1） 物料进出库区动作一经发生即登记好物料卡，并同时做好电脑帐。 2） 记物料卡时应注明进出库日期、数量、及时结出余数，并在备注栏上注明原始凭证号码。 3） 登记物料卡时不能越行填写，字迹需清楚、端正不得涂改。 4） 及时核对物料卡帐和电脑帐、手工帐的