仓库物料条码编制规则.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库物料条码编制规则 1. 范围 本标准规定了产品零部件物料条码的编制规则。 本标准适用于电三轮、四轮产品物料条码的管理。 2. 定义及术语 2.1 条码 由一组规则排放的条、空及对应字符组成，表示一定信息；条、空组合部分称为条码符号，对应符号部分 由一组阿拉伯数字、字母或符号组成称为条码代码。 2.2 一对一的管理的关重件 指对每一件关重件，按其制造完工或交货顺序编制独立的顺序码，实行采购、贮存、装配、检测、销售及 服务全过程单件管理。 3. 要求 3.1 所有产品零部件及物料均应进行条码管理，其中一对一管理的关重件实行采购、贮存、装配、检测、销售及服务全过程单件条码管理与控制；其他产品实行库房进、出料条码管理与控制。 4. 条码编码规则 4.1 物料条码 外购物料:公司代码为ZM8，对于自制物料：公司代码为ZM8+自制代码030 4.1.1 (采购关重件物料）物料条码中的识别码由（ 公司字母代码+供应商字母代码 ）+ LOT NO批次/单件码 + 零 部件编码共三部分（不包括“* ”）组成。采购关重件：电机、控制器等。 下图规定，其中“* ”必须有。 *○○○○○○*XXXXXXXX|XX*○○○○○○○○○○○○* 零部件码 批次码 供需方代码 4.1.2 正民车业公司采购件代码：ZM8 + 供应商厂商代码：字母6，供应商代码由有供应商关键字字母简称+06 数字组成，供应商代码由采购部定义并负责授,共计6位。 4.1.3 批次/单件码由 LOT NO:由供应商提供，要求：比如说巨杰公司2013年6月28日送货电机500W的2批， 第一批LOT NO：2013062801， 第二批为：2013062802，以此类推型式按图规定，共计10位。 4.1.4 零部件编码：由仓库负责提供，在可知零部件编码的状态下，可以通过仓库系统或台账调出此零部件：具 体的名称、型号、供应厂商、入库日期、批次号、入库数量等，共计10-12位。 4.1.5零部件编码基本建立之后，后续维护和添加统一由技术部进行编制。 备注：1、公司代码为：字母+数字，6位；2、LOT NO/批次码：年月日+流水号：10位；3、零部件编 码：10-12位。 4.2 自制件 （车厢、车架） 4.2.1自制件编码由公司自制件代号（6位）+下线批次码（8位）+ 零部件编码（10-12位）三部分组成。 *○○○○○○*XXXXXXXX|XX*○○○○○○○○○○○○* 零部件码 批次码 供需方代码 5. 一对一管理的关重件条码要求 5.1 一对一管理的关重件明细及条码粘贴位置 序号 关重件名称 条码粘贴位置 1 电机总成 电机总成上平面的合适位置 2 控制器 永久性标识附近的平面 3 车架总成 合格证附近 4 车厢总成 平面 核实的位置 5 整车（VIN码） 车架最后一根横梁上 5.2 条码纸 一对一管理的关重件，应采用具有防水、防油、防化学物品、耐撕破、耐高温、耐磨擦等性能的三层条码标签纸，即一层条码纸和两层不干胶纸。粘贴时，将最底层的不干胶纸揭下，保留条码下方的一层粘纸，以便装配人员可以将零部件上的条码再次揭下，并张贴到随车跟单上。 5.3 条码印制 条码标签为水平印制，人工可读码印制在条下方的居中位置，宽度不应超出条码区的宽度，与上方条之间留有清晰可见的空隙。条码的黑条与白条之间清晰可辩，黑条不允许有断线现象