仓库物料先进先出管理办法.doc

PAGE / NUMPAGES SGMW安吉管理标准 Management Standard □体系文件 □制度规范 □技术标准 编号/版本 先进先出管理制度 2015年9月17日实施 文 件 审 批 栏 批 准 编写部门 编写人员/日期 审核、会签部门 签 名/日 期 审核、会签部门 签 名/日 期 □运行管理部 □SGMW 项目 □行 政 部 □SGMW 入厂 □人力资源部 □SGMW 发动机 □财 务 部 □SGMW MR □SGMW VMI 文 件 分 发 及 归 档 发放： □SGMW 入厂 □SGMW 发动机 □SGMW MR □SGMW VMI □运行管理部 电子版 公司文件服务器 正本归档： □运行管理部 □SGMW项目 编 制 修 订 记 录 文件版本号 编制/修订日期 编制/修订页次 编 制/修 订 摘 要 目的 通过制定先进先出的管理制度，规范运作点先进先出工作，减少重复劳动，有效控制呆滞物品产生和控制材料混用、错用、在制品混淆和出货错误，从而规范各部门对物料先进先出管理制度的管理及控制。 适用范围 本制度由重庆上汽齿VMI项目组编制，适用于VMI项目所有物料的先进先出管理工作。 定义 先进先出，是指根据先入库先发出的原则，对于发出的 存货以先入库存货的单价计算发出 存货成本的方法。 术语 FIFO——（first in first out）先进先出； 一品多点——单一零件号,多家供应商按配比供货； 具体操作 （1）涉及物料操作区域均按FIFO操作原则执行，主要区域为VMI项目组的高位料架、待发区的超市料架以及溢库区。 （2）外地厂家直供物料的接收, 以接收日期为接收和翻包先进先出基准，翻包后以翻包日期为基准； （3）本地物流公司配送的物料,接收与备料以到货日期为先进先出基准； 管理规范及流程(进取料) （1）待发区的料架遵循物料FIFO进取料原则，正确悬挂先进先出物料标识牌（附件1、附件2）； （2）高位料架的物料的先进先出是物料的到货日期进行入库的，所以高位料架的先进先出是以到货日期作为基准的。每次取料翻包时，高位料架管理员要根据到货日期进行发货，保证先进物料先出。 （3）当高位料架不足以放下所有物料时，在放满高位料架库位后，我们会将多出来的物料放置溢库区，放置溢库区物料的先进先出依旧是以到货日期作为基准，当高位料架的物料达到MIN值的时候，溢库区负责人要根据到货日期的先后将物料归置相应的库位。 （4）一品多点 一品多点物料依然要遵循物料FIFO进取料原则，同时也要做好先进先出的物料标识牌。因为是一品多点物料，所以不仅仅是物料需要做好先进先出的物料标识牌，还要在仓库库位上标识先进先出。 7. 附录 7.1 附件一：料架（取料OUT）操作 7.2 附件二：料架（进料IN）操作 附件一：料架（取料OUT）操作 操作原则： 以同种物料占用三层料架（如A、B、C层）为例。 取料方式为：A1、A2 、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、A1依次循环取料 注:(取料标签必须需悬挂在下次的取料库位) 范例: 1. A1处为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B3处, 也就是下次取料的起始库位是（B3）处 2. 如果需取9箱零件，处在A1取料标识不移动，如果取12箱零件,取料标识应移到（B1）处也就是下次取料的起始库位是（B1）处。 3. 对于同种物料占用多个料架的,按照料架的顺序号依次循环取料； 4. A1堆高2层，取1箱时则将先发物料标识牌挂在A1下方的料箱，取2箱时则将先发物料标识牌挂在A2列的料箱上。 附件二：料架（进料IN）操作  操作原则： 以同种物料占用料架三层（如A、B、C层）为例 进料方式为：A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、A1依次循环进料. 注:(进料标签必须需悬挂在下次的进料库位) 范例: 1. A1处为进料的起始库位，如需要进5箱零件，进料标识挂在B3处, 也就是下次进料的起始库位是（B3）处 2. 如果需要进9箱零件，处在A1进料标识不移动，如果进12箱零件,进料标识应移到（B1）处也就是下次进料的起始库位是（B1）处。 3. 对于同种物料占用多个料架时,按料架的顺序号依次循环进料. 4．堆高2层的，进料时还有一箱之前的物料，则将新进物料放在旧物料底层。