工厂仓储与运输管理流程.pptxVIP

一、仓储流程总体架构 仓储流程结构 仓储管理 仓储绩效管理 仓储规划 搬运设备和仓库设施规划 仓库面积和空间利用规划 承运商管理 库位规划 逆向物流管理 出入库管理 盘点管理 运输过程管理 仓库日常管理 统计仓库绩效数据 设定仓库绩效指标 分析和报告仓储绩效 物料ABC管理 客户退货/退供应商材料 /车间退料 合格 二、原辅料入库流程 供应商 物流部 采购执行部门 开始 财务部 收到货物，将货物放入待验区 到货通知单 判定质量是否合格？ 不合格 在入库单上填写质量不合格意见 在入库单上填写质量合格证明 对品种，数量及包装进行检验 填写入库请验单 对入库产品进行检验 将货物分别放入合格与不合格区 通知供应商换货 登记库存帐卡及库存信息系统 结算价格调整通知 采购订单 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 协议规定可退换货的可不检验 15 填写入库单 原辅料入库流程说明 流程步骤 工作内容的简要描述 重要输入 重要输出 相关表单 1. 采购执行部门将到货通知单交给物流部 到货信息 到货通知单 2. 物流部对照到货通知单收取货物,并将货物整齐放置在待检区 3. 采购执行部门将采购订单送交一份给物流部 采购订单 4. 物流部收料人员对照采购订单,到货通知单对货物的品种及数量进行清点,同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人员将检查结果填写在到货通知单上 收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号. 对于包装材料,批号采用年-月-日信息 对于原材料,批号采用供应商生产批号 采购订单 到货通知单 实际到货品种,数量信息 入库单 5. 协议中规定在使用中发现问题可退换货的物品可免于检查。 采购协议 6. 物流部将入库检验单提交采购执行部门。 入库单 入库请验 7. 采购执行部门根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查。 入库单 8. 对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时在货物上贴合格标签 检验结果 合格标签 9。 对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见,同时在货物上贴不合格标签 检验结果 不合格标签 原辅料入库流程说明 (续) 流程步骤 工作内容的简要描述 重要输入 重要输出 相关表单 10. 物流部根据入库单上的意见,分别将原辅材料放置于合格品储存区或不合格品区 11. 物流部将入库单(多联)分送到财务,采购等相关部门 12. 收料人员登记库存帐,标明:品种,数量,批号,入库日期,结存等; 收料人员登记库存卡,附在原材料上,标明:品种,数量,批号,入库日期,等; 收料人员将入库信息登记在管理信息系统里 入库单 库存帐 库存卡 库存管理信息系统内的库存信息 库存帐 库存卡 13. 财务部执行应付帐款流程 14. 采购部将降价通知及时送交财务部 15。 对于检验不合格的货物,采购部通知供应商换货 三、原辅材料出库流程 时间 物流部 生产车间 开始 财务部 审核领料单 根据系统查询库存情况 领料单 出库单 出库单 出库单 根据出库单发料 更新库存信息 每天 1 2 3 4 4 4 5 6 排产计划 原辅材料出库流程说明 流程步骤 工作内容的简要描述 重要输入 重要输出 相关表单 1. 生产车间根据排产信息及配方开据领料单,并将领料单与排产计划一起交给物流部安排领料 排产信息 领料单 领料单 2. 物流部审核领料单(品种,数量) 领料单 3. 物流部发料人员在系统内查询所需产品的可用库存,包括数量及批号 领料单 系统信息 出库产品的批号与数量信息 4. 根据先进先出的原则确定发料产品的批号,填写出库单 (出库单在发料完成以后需要报送财务部,物流部) 出库产品的批号与数量信息 出库单 出库单 5. 物流部根据出库单发料 出库单 6. 根据出库单更新库存帐,卡,并更新系统的库存信息 出库单 库存帐 库存卡 系统库存信息 四、成品收货入库管理流程 时间 物流部 各车间 开始 每天 品质部 将货物放入待验区 填写入库产品请验单 入库单 对入库产品进行抽样 放入合格区 判定产品是否合格 合格 放入不合格区 不合格 出具合格报告单 出具不合格报告单 登记库存帐，卡 1 2 4 3 5 6 9 7 13 8 生产部 判定产品是否可返工 可以 不能 通知车间返工 对产品进行返工 统一处理 10 11 12 14 成品收货入库管理流程说明 流程步骤 工作内容的简要描述 重要输入 重要输出 相关表单 1. 生产车间开出入库单，将货物运到仓库 入库单 入库单 2. 成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏 3. 成品库库管员填写入库产品请验单 入库产品请验单 4. 品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样 5. 质检人员依据质量检测标准，判定产品是否合格 质量检测标准 6. 质检人员出具合格报告单