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生料立磨振动原因分析 生料立磨振动原因分析 蒋能斌，等：生料立磨振动原因分析 中图分类号：ＴＱ１７２．６３文献标识码：Ｂ文章编号：１００７－０３８９（２００８）０２－００５５－０１ 生料立磨振动原因分析 蒋能斌，张成虎（新疆青松水泥有限责任公司，新疆 立磨振动导致停机过程及主要原因分析我公司２０００ｔ／ｄ新型干法生产线的生料立磨是德国进口的ＭＰＳ３７５０Ｂ磨。２００７年８月３日立磨振动加剧，振动值已超过２．５ｍｍ／ｓ且振动呈周期性，磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查，结果发现＃１，＃２磨辊辊皮下陷共六块，拆下后发现辊子母体也已下陷１０～２０ｍｍ，磨辊紧固螺丝断了一根。分析主要是由以下原因造成： 由于破碎机原因，２００７年６（１）入磨粒度偏粗。 月至８月入磨粒度在１００～２００ｍｍ，最大有接近 乌鲁木奇８３００２１） 成磨辊转一圈的周期性振动。 一是研磨压力长期控制太高（产（４）操作问题。 量１８０ｔ／ｈ对应压力框架的压力１８ＭＰａ，１９０ｔ／ｈ对应 １９ＭＰａ的压力），加剧了立磨的磨损；二是由于磨损 曲线的不对等，同时降低了挡料环高度，因此料层厚度太薄，加剧了立磨的振动。 金属探测仪、三通阀的不（５）除铁系统的影响。 正常工作对立磨的影响较大，铁块入磨后不但损坏刮料仓刮板，而且对磨辊和磨盘衬板有严重的损害（硬性碰撞产生缺口）。 ３００ｍｍ，远超过立磨设计要求的＜８０ｍｍ的进料粒 度，这是造成立磨损坏的最主要原因。而造成入磨石灰石粒度偏大的原因：一是黑石灰石入破碎机粒度大、硬度大，破碎机不易破碎，并导致锤头磨损严重、安全门损坏；二是破碎机锤头供货不及时，锤头质量差，不能及时更换锤头；三是因破碎机原因造成的大块物料又没有及时清理。 （２）磨机磨辊及磨盘衬板严重磨损，这也是造成振动的主要原因之一。该立磨于２００４年１０月试车，至２００７年４月运行时间已近１００００ｈ（根据相关资料介绍，立磨磨辊及磨盘衬板使用寿命在经与８０００～１３０００ｈ），磨辊及磨盘衬板磨损已严重。德国公司联系，于２００７年４月进行立磨辊皮翻面使用，计划２００７年１０月再进行衬板全面更换。翻面使用运行三个多月后，磨机磨辊及磨盘衬板磨损非常严重，导致立磨振动加剧。经实测，磨盘衬板磨损最大值已达７０ｍｍ，磨辊衬板最大磨损４０ｍｍ，已达到更换新磨辊皮和磨盘衬板的极限程度。另外，由于磨内衬板磨损严重，磨辊运行轨迹曲线发生变化，三个磨辊不同程度向内倾。磨损区域移至磨盘中心方向，致使磨辊向磨盘中心偏移，当压力施加到磨辊上时，磨辊就直接压到磨盘内侧衬板上，引起硬碰硬振动。 （３）磨辊不圆。由于磨机长期振动偏大，其中 （１）优化操作，使系统运行处于较佳状况。第 一，要定期调整破碎机间隙，及时更换破碎机锤头，严格控制石灰石入磨粒度在８０ｍｍ之内。第二，要严格控制料层厚度控制在６０～８０ｍｍ，并加强操作，控制好入料量、系统风、压差。第三，要求每班对磨内加水系统进行一次定期检查，每月对磨辊校零位检查。第四，要控制压力框架压力不超过１８ＭＰａ，确保立磨产品细度控制（８０μｍ方孔筛筛余）在２０％以内，以满足回转窑的煅烧要求。第五，正常运行时，要严格控制磨机振动值在１．５ｍｍ／ｓ以内；振动值超过 １．７５ｍｍ／ｓ时，中控显红色报警，连续显红２０ｍｉｎ应 停机检查进料粒度、磨内是否有异物、加水系统、压力框架、液压系统、刮料仓刮板、关节头、缓冲器等是否正常；振动值超过２．５ｍｍ／ｓ，立磨自动跳停，按设备事故处理。 要实施设备的计划检修制度，具体包括： 窑产量差，把挤出的①由于回料仓已做好，利用磨、 时间（生料均化库料位在２５ｍ以上），安排立磨６～８ｈ的检修，设备保养工作，形成一个制度保持设备完好，特别是要定期安排紧固磨辊螺丝；②定期（每月安排一次）检查磨辊磨盘的磨损曲线并作好档案资料，当磨损到一定程度进行专题研究衬板的更换问题；③定期检查液压系统工作状况并作好技术资 （下转第７４页） ２００８年第２期 １，＃２辊因螺丝松动，造成辊皮松动，磨辊衬板与母体之间形成挤压变形（变形量达１０～２０ｍｍ），从而形 刘实忠，等：巧用尾矿和工业废渣生产环保型水泥 和人工焙烧，发生脱水和分解反应，形成偏高岭石和无定性ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３后活性增强；钢渣经过超细粉磨，可作为水泥高活性混合材料，提高水泥流动性，利于混凝土施工［１］，但要注意钢渣中的游离氧化钙问题；煤矸石通过采用硫酸盐和强碱复合激发剂，可生产高煤矸石少熟料（掺量２０％）水泥［２］；明