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6S管理内容;;;;一.整理;一.整理;一.整理;一.整理;一.整理;一.整理;一.整理;一.整理;一.整理;一.整理;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;二.整顿;三.清扫;1.清扫的含义 2.清扫的目的 3.清扫的作用 4.清扫实施要点 5.清扫的推进步骤 第一步：员工教育。 第二步：实施区域责任制。 第三步：彻底的清扫。 第四步：清扫点检机器设备。 第五步：整修。 第六步：制定相关的清扫标准。; 6、清扫的注意点 (1).责任化。 (2).标准化。 (3).污染源处理。 7．清扫的主要对象 ;1.清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。;2.清扫的目的 （1）提升作业质量。 （2）保持良好的工作环境，可令人心情愉快。 （3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。 （4）是零故障的基础工作。;3.清扫的作用 （1）提高设备性能。 （2）贯彻保养计划。 （3）减少设备故障。 （4）提升作业质量。 （5）减少脏污对产品品质的影响。 （6）减少工业伤害事故。;故障原因 ;灰尘到故障的演变过程： 灰尘划痕 → 存水→ 电化学反应 → 锈蚀→ 松动→ 振动 → 疲劳→微裂纹 → 裂纹 → 断裂 → 故障;4.清扫实施要点 清扫就是使现场达到没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要用的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于被正常使用的状态才行。达到这种状态就是清扫的第一目的。;（1）建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不增加专门的清扫工。 （2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检相结合，清扫即点检。 （3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。 （4）建立清扫基准作为作业规范，一个好的作业基准是使明亮整洁的工作场所得以保持的依据。;5.清扫的推进步骤 第一步：员工教育。 对员工的教育是做好清扫工作的第一步，也即是清扫的准备工作。许多人认为清扫是一件非常简单的事情，只是单纯的大扫除而已。其实并非如此，清扫工作的前期教育是非常重要的，只有对员工实施教育，培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉地完成清扫工作。;（1）安全教育。 对员工进行的安全培训是通过对安全事故的剖析。 （2）设备保养教育。 有效的设备保养是延长设备寿命最好的方法。 （3）设备基本构造的知识培训。 （4）技能提升教育。 指导并组织员工学习相关的清扫标准，提升员工的基本工作技能，明确清扫工具、清扫的位置、清扫应该达到的标准及作业方法。; 第二步：实施区域责任制。 对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人负责的死角。 第三步：彻底的清扫。 从工作场所扫除一切垃圾灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清洁工来代替。 ; 第四步：清扫点检机器设备。 设备应是一尘不染，干干净净的，并且要时时保持设备的最佳工作状态，只有这样才能使产品质量有所保证。 细致的清扫是最能发现问题的，我们应边清扫边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养与润滑结合起来。 清扫就是点检，通过清扫把污秽、灰尘，尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。; 第五步：整修。 对清扫中发现的问题，要及时进行整修。 第六步：制定相关的清扫标准。 清扫标准的具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这个区域是谁负责清扫、保管，多长时间清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确责任人。 ;6、清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理。 (1)责任化。 所谓责任化，就是要明确责任和要求。 (2)标准化。 (3)污染源处理。 根据污染发和源的影响程度、治理难度确定具体的解决方法，;序号 ;7．清扫的主要对象 清扫主要是指清扫工作场所，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。 一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面。 (1)清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 (2)彻底修理机器和工具。 (3)发现脏污问题。 (4)杜绝污染源。 (5)对困难部位进行改善。 所谓困难部位，即是指清扫时十分费时、费力，甚至费钱及不方便清扫的场所、部位。;本讲小结;四.安全;四.安全;四.安全;四