化产车间硫铵工段培训课件.pptxVIP

煤气中氨的回收;氨（NH3）的性质及用途;煤气中氨的危害;硫酸铵生产的原料---硫酸;煤气脱氨及制硫酸铵(NH4)2SO4 ;硫酸铵的性质;硫铵变色的原因及处理方法;硫酸铵的质量指标;喷淋式饱和器生产硫铵工艺;硫铵生产的结晶原理;;介稳区的定义;在生产中，母液中总是存在着细小结晶和微量杂质，即存在着所谓的晶种，此时晶核形成所需的过饱和程度远比无晶种时为低，因此在介稳区内，主要是晶体在长大，同时还有新晶核形成。为了生产粒度较大的硫铵结晶，必须使母液处于介稳区和适宜的过饱和程度内。 溶液的过饱和程度既是硫铵分子向硫铵结晶表面扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。当溶液的过饱和程度低时，这两个过程进行的速度都显得慢，但是晶核生成的速度更慢一些，此时可以得到大颗粒硫铵。当溶液的过饱和程度高时，两个过程进行的速度都较快，但是晶核生成的速度更快一些，此时得到的是小颗粒硫铵。因而，溶液的过饱和程度必须控制在一定的范围（介稳区）内。 在正常操作条件下，硫铵结晶的介稳区是很小的。 结晶在母液内的生长区域（即介稳区）是很小的。在这个区域内，当母液中结晶的生长速度与反应生成的硫铵量相平衡时，晶核的生成量最小，可得到大的结晶颗粒。 ;生产硫铵工艺流程; 喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程见图。 由上个工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液二次喷洒，并从上部中心出口管离开饱和器，再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后送至终冷洗苯工段。;饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并使颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。补水和大加酸时，多余的母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检???时贮存母液之用。 结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗，然后称量、包装送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后由排风机排放至大气。 由外运来的硫酸送至硫酸中间槽，再经硫酸泵送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。;工艺技术指标 1. 预热器后煤气温度：60℃—75℃ 2. 饱和器内母液温度：40℃—55℃ 3. 饱和器内母液酸度：4—6％ 大加酸 8—10％ 4. 饱和器后煤气含氮量：20.4g/m3 5. 饱和器阻力：≦2300kpa 6. 母液比重；1.26 7. 热风温度；120-150℃ 8. 硫铵结晶冲洗热水温度；70-85℃ 9. 硫铵成品每袋；50㎏±0.5㎏/袋 10.硫酸高位槽液位：≦2300㎜ 11.低位槽液位： ≦1300 12.煤气预热器阻力： ≦500pa 附：硫铵质量指标： 指标名称 一级品 二级品 含氮量％ 21％ 20.8％ 水份 ％ ≦0.3％ ≦1.0％ 游离酸％ ≦0.05％ ≦0.2％;生产工艺操作要点及分析;1）、预热器后的煤气温度;2）、母液温度;3）、母液酸度和加酸制度;4）、母液的循环搅拌;5）、母液中的结晶含量;6）、结晶槽中结晶层的厚度;7）、离心分离和水洗;影响硫铵结晶的因素及控制;1）母液的酸度;2）母液的温度;3）母液的搅拌;4）控制晶比;5）杂质对晶体的影响;生产硫铵的主要设备;图 喷淋式饱和器结构示意图;3、离心机 离心机采用的是卧式单级、活塞推料自动连续操作离心机。活塞推料离心机用于分离固相颗粒不小于0.25mm、固相含量不小于25%的结晶状或纤维状物料的悬浮液。凡与物料相接触的部分均用不锈钢材料制成。 4、振动式流化床干燥器 经离心机分离出来的硫铵结晶含有约2%的水分，为了减轻硫铵的胶结，其水分最好不超过0.2%，因此，离心分离后的硫铵还需要再进行干燥。 我厂所用的干燥装置主要是振动式流化床干燥机，其优点是干燥速度快、生产能力大及操作简单。 干燥机由振动电机的往复运动使硫铵沿干燥箱向前移动，由送风机送的热风和冷风进入干燥箱的下部，透过风板的缝隙穿过硫铵层进入上部空间，经箱盖上的排风口逸出，同时对硫铵进行干燥和冷却。干燥后的硫铵沿出料口落至硫铵贮槽。 干燥机与硫铵接触部分的材质为不锈