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SKD11 模具钢 一 SKD11 SKD11 是-种高碳高铬 合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强， 尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11 特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期 工作具有良好的切削性能和抛光性能。 SKD61 经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好 用途适宜制做铝、锌、铜 合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶 杆、司筒的理想材料。 SKD61 也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层 组织对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显 著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。 525℃软氮化处理，表层硬度可达到 1000—1250HV 氮化时间 20 小时 30 小时 60 小时 硬化层深度 mm 0.20 0.25 0.30 575℃软氮化处理，工作表层硬度约为 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时，硬化层深度 10—20um. SKD11 用途： 厚度不大于 6mm 薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀 片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 SKD11 使用方法（仅供参考) 1.“淬火+回火”状态下使用 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70 摄氏度至-80 摄 氏度，保持3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化 组织。 6. 在 525℃氮化的处理，工件表面硬度约为 1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。 氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度 mm 0.25 0.30 0.35 7.在 570℃软氮化处理，工件表层硬度约为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层 深度可达到 10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防 止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂 现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加 工处理。 SKD11 化学成份(%): C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 二、国产 Cr12mov、美国 D2，日本 SKD11 三者性能比较 同Cr12mov 钢相比，D2 钢在化学成分上增加了 MO、V ，改变了钢的铸造组织，改善了 莱氏体的形貌，强韧性及耐磨性优于 Cr12mov 钢，提高了模具的使用寿命。由于该钢的屈 服点及塑性变形抗力较 Cr12mov 钢高，因而其锻造性能及热塑性比 Cr12mov 略差。 国产 Cr12mov、美国 D2，日本 SKD11，三者尽管化学成分相同，但性能差别还是很大 的。热处理后国产钢的色泽微偏橙红，变形一般很大，实际使用时容易意外发生疲劳断裂； D2 钢色泽冷白，硬度高于 SKD11，韧性没 SKD11 好，高应力处理容易出处微小缺口；SKD11 则色泽光润和综合性能最好。 三、 合金工具钢：Cr12MoV 标准：GB/T 1299-1985 ●特性及适用范围： 冷作 模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比 Cr12 高。用于制造截面较 大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢 板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 ●化学成份： 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si ：≤0.40 锰 Mn ：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr ：11.00～12.50 镍 Ni ：允许残余含量≤0.25 铜