我厂1 炉循环流化厂锅炉旋风分离器中心筒脱落技术改造.docxVIP

我厂1 炉循环流化厂锅炉旋风分离器中心筒脱落技术改造 我厂1num;炉循环流化厂锅炉旋风分离器中心筒脱落技术改造 我厂1#炉循环流化厂锅炉旋风分离器中心 筒脱落技术改造 摘要：澄合矿务局电力中心1#循环流化床锅炉于2021年元月发现锅炉锅炉运行中出力不足，负荷最大待到30T/H,停炉后检查发现旋风分离器中心筒脱落，旋风分离器顶棚与中心筒相交处开裂，中心筒体下沉，中心筒悬挂吊耳焊口失效开焊。为了解决问题，中心有关领导高度重视，亲临现场调研， 经过技术分析，在此基础上，对旋风分离器中心筒进行了技术改造。运行结果表明，锅炉运行状况良好，为锅炉长周期运行提供了保证。 关键词：循环流化床锅炉 旋风分离器 中心筒 澄合矿务局电力中心1#炉为江苏无锡华光锅炉厂制造的中温中压循环流化床锅炉，旋风分离器为高温绝热型。经过两年多的实际运行，锅炉总体性能令人满意，最大负荷可达38T/H。2021年元月，运行中发现锅炉负荷出力不足，旋风分离器出口温度由980℃左右降至910℃，返料器温度由990℃降至900℃，根据运行数据判断，炉内旋风分离器及返料系统出现问题，后经压火检查，返料箱内部无堵塞，返料系统无异常。停炉后，对炉内进行详细检查，发现旋风分离器中心筒损坏严重。 二、旋风分离器中心筒损坏情况： 1、中心筒上部一周约300mm碳化脱落，承重吊耳脱落； 2、旋风分离器顶棚与中心筒相交处开裂； 3、中心筒支撑环板变形； 4、中心筒承重吊耳外部浇注料脱落。 三、损坏原因分析： 通过对现场设备损坏情况勘察和技术分析，同时进行图纸校对和论证，造成原因主要由以下几点： 1、使用燃料为煤矸石，运行中煤粒度较大，烟气中携带的粒度较大，对旋风分离器中心筒延切线方向磨损严重； 2、因给煤机密封问题运行中炉膛出口负压维持较高，烟气流速增加，增加了磨损量； 3、由于中心筒支撑设计采用环形板承重结构，外部浇注料出现裂缝后在环形吊板下面形成缝隙，使得烟气通过环缝串进钢梁空间，使钢梁支撑环形板过热变形。同时造成中心筒悬挂焊口失效开焊； 4、浇注料在砌筑时没有拉筋，浇注料经过高温膨胀后脱离掉落。 四、修复方案： 1、运行管理方面： （1）、针对运行中煤颗粒较大，决定加强输煤破碎机管理，在制煤中采用环锤破碎，保证运行中所需煤粒度在8—10mm以内； （2）、定期对给煤机进行检查，发现给煤机密封皮出现破损或上盖密封不严，及时联系检修进行维修； （3）、改变运行方式，对炉膛出口负压严格要求，运行中负压维持在50—100Pa左右； 2、旋风分离器顶棚及中心筒修复方案 （1）、通过检查发现，中心筒上部破损一周达到70％以上，按原有安装方式已无法使用，经过查阅图纸和现场论证，决定对中心筒进行上下倒置，中心筒悬挂吊耳采用20mm厚的材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢制作，并将原有破损部位切除，采用￠8的1Cr18Ni9Ti的不锈钢板进行修补。 （2）、通过检查发现，中心筒悬挂直接通过角焊缝，焊于支撑环板之上，因中心筒破损脱落导致支撑环板变形。为此决定在修复时将原悬挂两侧支撑环板进行修正，并将承重吊耳加长，穿过支撑环板，采用满焊方式进行焊接，同时增加下部加强筋板，辅助下部焊接，确保悬挂强度。 3、在中心筒找正安装完毕后，在中心筒外壁承重吊耳采用材质为￠8的耐热钢筋为浇注料拉筋，拉筋间距为5cm。以保证浇注料强度。 4、施工时，在分离器中心筒下部搭架进行中心筒倒置，在炉内采用倒链进行定位，严格按照图纸进行施工。 五、运行效果： 通过以上措施，继续延长了旋风分离器中心筒的使用寿命，经过为期3个月的运行，旋风分离器运行工况良好，锅炉出力完全满足要求，改造获得圆满成功。