人的不安全行为学习材料.pptxVIP

人的不安全行为;前言;一、操作错误，忽视安全，忽视警告;1、未经许可开动、关停、移动机器或开动关停机器时未给信号;2、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等;案例分析; 事故原因： 1、废胶库配电室门未锁，配电柜门未关（气温高打开柜门散热）； 2、违反公司《变配电室安全管理规定》（进入配电室）； 3、违反公司《厂规厂纪管理规定》（工作时间喝酒）站起时跌入配电柜，头部接触带电体触电死亡； 4、公司SHE管理、电气专业管理等存在严重漏洞。 ;开关柜未关闭锁紧;案例分析一;事故原因;案例分析二;事故原因： 1、未严格执行平台作业相关规定，按要求将爬梯的横档就位； 2、未识别有高处坠落的风险； 3、平台地方狭小。;;4、忽视警告标志、警告信号;;;案例分析一;采取措施： 1、加强检修，现场5S管理，及时清理现场； 2、保证通道畅通； 3、开展检修安全在教育，加强员工的安全防范意识。 ;案例分析二;事故原因： 地面残留油渍； 上楼梯未扶扶手。;5、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等操作）;案例分析;事故原因： 1、安排不具备操作资格的人员进行独立操作； 2、操作人员接受违章指令； 3、操作人员没有执行“五步法”，未确认清楚操作任务和目标，就开始操作；;6、奔跑作业;案例分析一; 事故原因： 1、地面不平，天降大雨，造成路面湿滑； 2、作业危害辨识不到位； 3、所穿劳保鞋防滑效果差。;案例分析二;事故原因：安全设施不齐全，施工现场有腐蚀性物质，但未配备洗眼器；阻尼器材料于管道材质不一致，接头不能达到相应的强度；进入现场未正确穿戴护目镜，盐酸溅射后惊慌奔跑。 采取措施：更改阻尼器连接部分材质；现场作业和管理人员配备防酸碱防护眼镜；在酸碱管线、法兰、接头等处增加防喷溅护罩。;7、供料或送料速度过快;案例分析一; 采取措施： 改变软管连接为符合工程标准的连接方式。;案例分析二; 事故原因： 1、未对乙炔软管连接处进行检查； 2、乙炔软管连接处未上紧、软管打折； 3、气割作业现场监护不到位。 ;8、在防爆区使用非防爆工具;;案例分析;事故原因： 1、未加盲板???擅自将非防爆的普通照明灯接入原油储罐。 2、清罐过程中收油管阀门处发生了原油泄漏和作业过程中对罐内污油的翻动等原因，罐体内形成了爆炸性气体环境，加之接入罐内的普通照明灯具因接触不好出现闪灭打火，导致发生闪爆事故。 3、业主单位对施工承包商作业安全管理不到位。 4、违规转包，未指定《清罐作业施工方案》。 ;9、未经行安全工作检查、气体检测开始作业 ;;案例分析;事故原因：监管单位对检维修作业监管不力；作业人员在未办理好作业票手续时，独自一人进入受限空间；受限空间作业许可制度执行不严。 采取措施：1、对承包商作业人员进行受限空间及其他作业危害的培训。 2、细化入场安全教育内容，增加作业事故案例培训。;10、违章驾驶机动车;;;案例分析一;事故原因： 1、机动车未靠右侧行驶； 2、雨天气象条件张某车速过快。 ;案例分析二;事故原因： 1、肇事者韩某无证驾驶； 2、司机姚某发现违章后未制止； 3、单位劳动纪律不严格，管理制度落实不到位。;十一、超限使用吊车或机动车辆;案例分析; 事故原因： 1、吊装作业风险评估不足； 2、受所处位置错误； 3、航吊司机与作业人员没有明确指挥信号或手势。;12、客货混载或违规载人;案例分析;事故原因 肇事司机持无效驾驶证驾车客货混载，严重违反了交通法规，车辆连续转弯，制动失效，抢档未成，车辆驶出公路180侧翻。;13、在危险区域进行动火作业;;;案例分析一;事故原因：操作工在仰焊作业时，未能正确使用劳保用品和其他防护用品；当天风大，焊渣随风飘散到作业人员身上。 采取措施：作业时要采取足够的安全防护措施，对存在危险的作业要有专人监护；对施工现场加装防护梯，职工焊接时可平视操作，加强职工劳保用品的监督检查。;案例分析二;事故原因： 1、没有在隔栅板上铺设石棉布进行防护，电焊火花直接从格栅落到一楼； 2、苯酚收集通未加防护盖板，存放不当； 3、未落实安全防护措施。;14、工件紧固不牢;;案例分析一;事故原因： 1、3号生产泵电机底座两侧地脚螺栓松动； 2、生产泵长期运转，缺乏维护和检查； 3、设备巡检有所欠缺。 ;案例分析二; 事故原因： 1、设备检修质量不过关，法兰螺栓没有拧紧； 2、设备缺乏备件、缺乏定期维护或预防性维修； 3、PPE使用标准存在问题（规定佩戴气密性眼睛）。;15、用压缩空气吹铁屑;案例分析; 事故原因： 1、机加工产生的铁屑没有收集设施； 2、张某错误的使用压缩空气吹扫衣服； 3、张某未佩戴防护眼镜，致使铁屑进入眼睛。 ;16、过分用力;;案例分析; 事故原因： 1