企业物流与供应链库存控制.pptxVIP

物流与供应链管理;第5章 库存控制;5.1 库存概述 ;库存的作用 ;5.2库存管理的目标与决策内容;库存成本的构成 ;;库存管理决策内容;一次性订货/单周期订货 这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货 偶尔发生的某种物品的需求； 经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求;;库存控制的基本方式 库存重点控制方法——ABC分类法 连续观测库存控制系统（固定量再订货点系统） 定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） 最大最小系统;ABC分类系统 ;;;连续观测库存控制系统;定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）;定量订货与定期订货方法比较;最大最小系统;再订货点法：经济订货批量 EOQ;;;年库存总成本 =采购成本＋库存持有成本;;再订货点法：订货生产量 POQ;工作原理;公式 ;例;;单价;库存总成本;;;;;;不确定型的再订货点（ROP）控制模型 ;;（2）求订货量和订货点的近似方法 订货点＝经常性库存＋安全库存 ROP：一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需求或预计需求；另一部分是为弥补需求和提前期的不确定性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低。 ;;;提前期和需求的三种情况;例;;总投资限额;当所有产品的平均库存价值超过投资限额(L)时，就需要降低订购量以减少平均库存，满足投资限额的要求。人为地提高库存产品的持有成本也是一种合理方法，将持有成本有I提供到I+α，直至足以将库存量降到合适水平。 这样，基本的经济订货批量公式就修正为：; 假设企业有三种库存产品。管理人员对这些产品平均库存投资总额设定的上限为10000元。年持有成本为30%。 其他相关数据有：;然后，我们将α=0.146代入修正后的经济订货批量公式，对 没中产品修正的经济订购量求就解。即：;5.4 供应链下的库存问题;二、准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 准时采购/供应的目的： 使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。 准时采购/供应的特点： 与少数供应商和运输商保持密切关系 信息在供应商与买方之间实现共享 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性 高质量目标 三、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 随着沿供应链向上移动，需求变化程度加剧（牛鞭效应） 需求变化导致了供应链中库存大量增加 信息共享能有效地减少牛鞭效应 从根本上解决牛鞭效应是业务流程再造;5.5 连续补充库存模式;信息共享 供方从客户处获取需求数据，更有效地作计划 快速补货 供方 尽可能地从零售商处获取实时销售数据 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程 需方 根据供应商的配送日程，制定定单 利益 零售商 降低库存 供应商 提前期缩短 降低库存 反应速度增大;连续补货 将需方向供方发出订单的传统订货方法，变为供方根据用户库存和需求信息决定商品的补给数量，提高交货频率，降低库存水平。 需方 拥有库存，但交给供方自动补充货物 将销售信息交给供方 制定所需服务水平和库存水平 供方 根据实际销售数据制定生产计划 根据所需库存水平，自动配送 不用客户下订单 利益 零售商 低库存 无管理成本;案例:上海通用汽车物流外包给中远实现零库存;5.5 供方管理库存模式;55;二、采用VMI的必要性 成本缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)，长期稳定定单 降低存货，降低存货过期风险； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系建立减少总采购量； 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。 服务改善：降低缺货，缩短供需双方的交易时间 减少供应商的数目，加强供应商的伙伴关系； 通过改进供应商与用户之间的流程节约采购时间； 提高供应链的持续改进能力； 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户间的交流。;57;四、VMI作业方式 销售商每日或每星期送出正确的商品活动信息给供应商； 制造商接收销售商传送来的商品活动信息并对此信息与商品的历史信息作预测处理； 使用统计方法，针对每种商品作出预测； 制造商按照市场信息、销售情形适当地对上述产生的预测作调整； 制造商根据调整后的预测量再加上补货系统预先设定的条件、配送条件、客户要求的服务等级、安全库存量等，产生出最具有效益的订单量； 接着制造商根据现有的库存量、已订购量产生出最佳的补货计划； 制造商藉由自动货物装载系统计算得到最佳运输配送； 制造商根据