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捞渣机运行维护手册 捞渣机运行维护手册 广东大唐潮州电厂4×600MW 机组 GBL20D ×53型刮板捞渣机 青岛四洲电力设备有限公司 地址: 青岛胶州市兰州东路568号 电话: 0532传真: 0532 网址： 电子信箱：qdsizhou@263.net 1. 设备技术参数 2. 设备结构 3. 工作原理 刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。 4. 检修周期 4.1小修周期6个月； 4.2大修周期2年。 5. 检修项目 5.1小修标准项目 5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板； 5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环； 5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。 5.1.4检查、紧固各部位的螺栓； 5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。 5.1.6检查液压系统，消除渗漏油； 5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。 5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。 5.2大修标准项目 5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换 5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换； 5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。 5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部 5.2.5更换磨损严重的刮板。 5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。 5.2.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有，须用胶泥重新沾固。 检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。 5.2.8检查、紧固各部位的螺栓； 5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油； 5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。 6 检修前准备 6.1 安全措施 6.2工具准备 6.3 测量工具和仪表 6.4材料准备 7 检修工艺和技术质量标准 7.1链条的更换：当单个链环的最大节距大于142mm ，影响运行的链环超过总数的40℅时，应及时更换链条。新更换链条用接链环与原链条相接。注意接链环处于水平方向。 7.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm ，刮板耐磨条磨损量大于8mm 时，应及时更换刮板。新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。 7.3更换刮板、链条工序： 7.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩； 7.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链； 7.3.3拆开两环链各一只链接环； 7.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。 7.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录； 7.3.6更换磨损严重的刮板和链条； 7.3.7装复刮板和链条，适度截短链条； 7.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销） 7.3.9取下手拉葫芦, 并将尾罩安装好。 7.4拖动轮的更换工序： 7.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）； 7.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。 7.4.4拖动轴清理检查； 7.4.5清洗零部件，按相反顺序组装