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201年度品质工作总结 201*年度品质工作总结 201*年度个人工作总结 到本年度末，本人已经在无锡荣坚有一年半了，相比刚进公司那会，对公司的规章制度、办事流程和企业文化有了更深的了解，同时也初步具备了融入这个大家庭的基础；在业务上对产品制作流程、加工工艺、异常及客诉处理流程有了更好的掌握。 作为品质工程师，主要还是在品质问题上做到遏制及时；在产品前期策划至量产过程做好潜在质量问题的预防。因此，我把精力主要放在了对供应商显现的品质问题、公司内部存在的品质问题及客户反馈品质问题的跟踪处理上，根据我所知的，每月进行登记。 一、对于供应商的出现的品质问题，发现导致供应商的品质出现问题的原因各不相同： 1、生产比较原始落后，加上没有专门品质管控人员，物料 尺寸外观经常不良。列出清单与201*年度加强管控。2、标准没吃透，或者是没宣贯到位，导致出现判断偏差， 导致的外观不良，或者是良率偏低。以后针对新品新供方，要提供或签发外观样件，首先要确定好自己的标准是否合适。 3、能做出好的产品，前期良率偏低，之后磨合期过后，品 质逐步提升。需要不停督促，使其品质保持稳定。4、不常做产品，再次生产时容易出问题。下订单时，大 家需要知道信息，顺便提醒供方必须关注点（可以把出过的问题汇总缀在这个物料的系统文件下）。 二、对于公司出现的内部品质问题，90%都是在最后检包或者是装配过程中被发现，这样就导致了人工效率低下，浪费严重，甚至是延期交付的发生。 针对此类品质问题，单独开列了一个清单，每周进行跟踪纠错，并着力从源头，包括流程/制度的标准化上进行改善，以防不会再犯。 三、针对客诉品质问题，第一时间给予处理，满足客人最紧急的需求，并积极与工程、采购、产线相关人员组成QC小组，按照8D的模式进行分析改善（个别问题需要客户参与的问题，还使用电话会议的方式来跟踪）。 201*年度，国外客户的客诉频率是2次/月，相比201*年（我是从201*年6月份来的，统计时间201*-6到201*-12）的3.8次/次，下降了47.3%，出口物料的品质有了明显的提升。 针对不同客诉类型，采取了不同的应对方案，对于尺寸客诉，设计了专门的焊接、测试工装及检具来保证；而对于涂层/镀层性能客诉，则反复多次进行附着力和盐雾试验来验证供方工艺的改善情况，直至改善OK；对于漏装件，主要是通过加强作业管理来避免再次发生。 到目前还有两项没有改善完成（或者说是没找到原因），一是铝脚踏断裂，因为没有失效图片，且数量较少，无法判断是内部质量、金相组织的问题；二是3D测量臂输出电压不良（201*年仅1次，201*年有4次），从意大利退回的不良品看测试却是合格的，需要再次跟踪。 纵观过去的201*年，从年初的品质关注焦点为CDI，编制了细化规范作业过程的品质控制要点，进而由于此项目的萎缩，而把管控重点又转向其他量产件。已经针对部分量大的组装产品编制了QCP；对量大的单发物料编制了QIP。 在此期间发现，公司的物料品种是比较繁多的，涵盖了注塑、铸造、焊接、机械加工、热处理、表面处理/化工、装配及包装，需要的知识面是非常广的。这就需要通过各种方式的不断学习来提高自己，特别是向老员工取经，这是最有效的方式；同时还需要提高自己的沟通技巧，这是为了与各部门、各供应商和客户间更好的协作配合，以达成质量目标。 而对于平时一般的日常工作，觉得还是以事后“灭火”为主，忽视了事前的预防。今后，将在新产品开发至量产的过程管控、新员工作业重点给予关注以及新加入供应商管控上加大力度，避免/减少品质问题的发生。 陆爱华201*年1月10日 扩展阅读：品质部201*年度工作总结 201*年度品质部工作总结报告 时间一晃而过，转眼间201*年已经过去201*到来，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！ 回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作： 1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》，同时要求供应商分析不亮原因及改善品质，满足我司的供货要求。 2、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，