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质量工程师面试 质量工程师面试 质量工程师面试 招聘质量工程师几个月了，上周看上一个暂时还可以的，参考论坛里的一篇面试考题设置了十道题，大家看看请点评指导，看该工程师答得如何，以后是准备培养做主管的，非常感谢！ 1. 对于现在工作的产线质量你是如何进行改善的？ 答：首先对每天发生的质量问题进行总结分类，本人常用的汇总分类工具为“EXCEL表格的透视表工具” 下图为应用实例图示：通过对每天问题汇总可以得出问题发生的频率，并形成曲线走势图，对于特殊原因突发的问题，要马上断定其的严重情况，如果问题影响较大，要马上组织相关技术人员成立 “8D”工作小组，明确各成员的职责，将问题清楚表达出来，先暂时采取紧急措，控制着问题的发展，由技术人员对产生的原因进行分析和制定验证真正原因的方案，对所有方案选择并验证纠正措施，然后制定纠正措施计划并监控其实施效果，最后将措施写进控制计划内，预防其再次发生，最后总结小组工作，对可能存在问题持续改进。对于普通原因造成其个问题长期居高不下，如之前生产时出现的“高温排胶”要成立专项工作小组，再通过“QC小组”对产生问题主要原因进行攻关，分析人、机、物、法、环、测的所有影响因素，对造成主要原因制定防范措施，通过几个月的努力，成功地把“高温排胶”的质量问题下降了10%。 2.现在公司对于产线质量使用了哪些方法进行控制的？ 答：现在主要使用SPC工具对质量进行控制，主要包括：产品合格率的统计、趋势图和X-BAR控制图，并计算其的CP和CPK的过程能力指数，提倡全员参与质量管理，小问题广泛开展QC小组活动。还有根据“质量控制计划”对所有控制点进行严格检查，并提供相应的检查报表。 3.是否有制定检验标准的经验，如何制定一份好的检验标准？ 答：曾经制定过过程检验的标准。一份好的检验标准基本要求是以客户的要求进行的，以保证产品质量的稳定目标，另外我们还会根据D-PEMA失效模式的风险评估，对关键点重点加频检查，并明确所以检查不符合标准时如何处理不合格品的流程。当然在标准试行时还要现场考实标准的可操作性。 4.对于数据的分析，目前使用过那些方式？ 答：通过透视表分析，并计算不合格品产生率nP图，通过X-BAR控制图计算平均值，控制上/下限以及极差R的平均值和上/下控制线。UCLXbar=Xdbar+A2Rbar LCLXbar=Xdbar-A2Rbar当样品为5时，A2=0.577。 Cp = （USL-LSL）/6σ Cpk是CPU或CPL中较小的一个（CpU = （USL-X）/3σ，CPL =（X- LSL）/3σ 5.在质量与发货出现矛盾时你作为一个质量工程师如何处理的？ 答：首先第一时间到达现场了解具体问题出现的情况，并与技术方面和客户保持良好的沟通，协调生产技术方面能否尽快解决，如果技术能及时解决，并在不耽误发货前提下，本人尽可能把不合格品控制在工厂内，如果有影响少量发货时间，与客户提前沟通，并解释发生的原因，希望客户能接受，并尽可能弥补户的损失。但如果产品有非常严重的质量问题时，并可以影响到客户以后使用等安全问题时，要严格处理，和技术人员分析完原因，并制定相应纠正防范措施后及时上报质量主管及领导，在他们的协助下成立“8D”工作小组，对问题的措施及时验证，最后要制定永久性防范措施，防止再次发生此问题。 6.自己的下属在进行过程检验时与产线员工质量意见不一致发生分歧，你将如何解决? 答：必须第一时间到现场了解实际情况，按照“三现主义”原则（现场、现物、现时），查明是否标准表述不清楚，人员理解有误，这时要及时给员工培训并解释清楚标准的意义和如 何执行，如果是操作人员单方面为产量从而忽视检验标准时，首先要支持下属检验员的做法，另外要对产线员工的质量意识进行培训，让他明白质量保证了，产量自然提高的道理。 7.你接受过哪些培训？你对检验员与产线工人做过什么培训？ 答：在司期间曾接受过质量管理的五大工具中的“SPC”、“FEMA”“APQP”的培训，使我在工作中更好的应用SPC的工具（控制图X-BAR和过程能力CP和CPK的计算），解决实际的质量问题，而“FEMA”“APQP”让我更好理解了产品设计的流程和方法，对实际中应用的D-PEMA更为支持和理解。 另外还能加了公司的有效沟通培训，提高了质量管理水平和沟通能力。 在内/外审时参加了内审员资格培训，了解公司质量体系（ISO9001/ISO/TS16949），负责公司体系认证和审核等基本工作 8.客户现场面临停线问题，而公司指标明确要求客户停线时间为零。你如何处理？ 答：必须第