物料盘点程序指引.pdfVIP

物料盘点程序指引 一、 盘点定义 盘点是企业对车间、 仓库物料计量单位进行实地点算， 保证物料帐实相符的一项 常规工作。 帐实相符是企业仓库管理及生产管理的基本要求， 也是企业资讯化系 统有效进行的重要前提。 二、 盘点目的 盘点是为了确切掌握某段时期内的库存数量以及损耗等资讯， 据此分析盈亏、 改 善管理，避免物料需求计划不准的问题。 三、 盘点范围 包括原材料、在制品（正在加工或等待继续加工，未检验） 、半成品（完成加工 或等待继续加工，已检验） 、成品、呆料、废料的盘点。 四、 盘点方式 常见的盘点方式有定期盘点（年终盘点、年中盘点、季度盘点、月度盘点）和不 定期盘点（如为特定目的特定物料进行的临时盘点） ，动态盘点（盘点过程中同 时发生物料的出入库行为） 和静态盘点， 全面盘点和抽样盘点 （抽样盘点可针对 仓库、物料属性、仓管员等不同方向进行） ，还有循环盘点（即按循环盘点计划 对某些物料进行周期性、不间断的盘点） 。 本公司主要采用定期盘点、动态盘点、静态盘点和全面盘点。 五、 盘点前准备工作 （一）订定盘点日期。 （二）盘点编组。 财务部主管根据区域、 项目的划分， 编制 《盘点人员编组表》。 订立车间、仓库初盘小组、初盘负责人、复盘小组、复盘负责人。 （三）确定盘点范围、盘点方式。 （四）召开动员大会。必要时先行对盘点人员进行培训，各盘点小组负责人、 仓管员、盘点人员组织各自的碰头会，以明确工作安排，盘点物料位置，会员分 工等。确保盘点工作务实高效。 （五）在截止日期前后货物的进行，包括领用、报废、在途货物的情况都要在 帐上反映，确保帐、标签、实物存量一致。 （六）车间、仓库内的物料分类摆放整齐；同类物料集中一起，良品与废品要 分开存放，以便盘点。 （七）盘点用的《盘点单》 、表格、标识、手叉车也要事先准备好。 （八）车间的不良品及结单的呆料、原材料按退料手续退到仓库，若为成品应 立即办理入仓，同时任何的借料、欠料都必须在盘点日期前作以了断。 六、 实施盘点 （一）帐实对照。初盘人员按照已填好的盘点标签对货物逐一清点。良品、呆料 应以数量为计量单位，而原料、边角料、水口料、退料应以重量为计量单位，已 经清点的货物或货堆，应贴上标记，以免重复清点。 （二）合格品与不良品分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录。 （三）对于散装物料。如帐上有具体数量的，应认真清点；如刚进仓，一时未入 帐的，应暂时写上箱数，保留移交单并标明原因。 （四）对于已装箱、装架的物料，原封包装的可以不开箱，未封封条的一定要开 箱清点，并清点之后在箱表面或在标签标明箱内的数量，并每包装按定量存放。 （五）盘点人员要及时装货物的盘点数量、位置准确无误地记入《盘点单》 ，并 在初盘人员处签名确认。 （六）盘点人员完成清点工作后，由初盘负责人在盘点标签上签名确认。 （七）在盘点过程中，如发现变质及损坏的情况，应由品控小组进一步检验，并 由品控主管及车间主任 / 物控主任签字统一后列入不良品。 （八）复盘人员根据仓库、 车间上交的盘点单按 5%~10%的比例抽查盘点数据的 准确性。无误者于该表上复盘人员签名处确认。若有出入者，必须重新盘点。如 在动态盘点方式下， 对于物料状态已转换的情况， 应以重量作为判定标准； 对于 物料位置已转移的情况， 初盘人员应追踪物料转移后的位置并在 〈盘点单〉备注 栏说明清楚； 对于一些已经不能准确计量的物料， 复盘人员可从目视上判断， 此 时的数据准确率应在 85%