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钢铁行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标 到2021 年，通过钢铁行业清洁生产重点技术的推广，减排粉尘300 万吨、二氧化硫7.5 万吨、COD 10 万吨、钢渣800 万吨、尾矿3000 万吨，消纳废塑料和废橡胶120 万吨，节水1.8 亿立方米。 二、应用示范技术 序号 技术 名称 适用 范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处 阶段 应用前景分析 1 氧化钒清洁生产技术 含钒原料提取氧化钒 — 1 — 该技术是在分析传统钠盐提钒工艺的弱点和现有废水处理技术的 缺点，吸收了俄罗斯图拉石灰法技术优点的基础上，自主研发的一种 钒渣生产氧化钒工艺。 通过工艺革新，从根本上解决传统氧化钒生产带来的高浓度氨氮废 水问题；该技术较传统工艺收率提高3-5%，成本降低5000 元/t。 自主研发 研发 阶段 该技术不仅能解决传统工艺的废水问题，而且能使提钒残渣实现循 环利用，提高钒资源的利用率。可彻底解决钒产业的环保问题，提钒 技术领先。 2 烧结干法脱硫灰综合利用技术 适用于钙基干法烧结脱硫系统 基于烧结机干法脱硫灰成分及特性的蒸压免烧生产工艺；基于蒸压 免烧工艺的环保建筑砌块配方研究；基于干法脱硫灰特性和配方的生 产线设计和开发。 烧结机干法脱硫资源化利用；消耗钢铁企业部分水渣等其它固体废 弃物；部分替代粘土实心砖。 自主研发 研发 阶段 — 2 — 解决钢铁企业现有干法烧结脱硫灰的综合利用问题；部分利用其它 固体废弃物；有利于烧结干法脱硫技术应用，推进烧结脱硫实施。 3 烧结烟气循环富集技术 大中型烧结机 该技术是指将烧结总废气流中分出一部分返回烧结工艺的技术。具 有大幅度减少废气排放量，并实现了废热再利用，减少CO2 排放。 大幅度减少废气量，节省对粉尘、重金属、二恶英、SOx、NOx、HCI 和HF 等末端治理的投资和运行成本。实现分段废气循环、组合废气 循环或选择废气循环。 引进、消化吸收 应用 阶段 预计近三年大中型烧结机推广使用，普及率达到10%以上，可以大 幅减少末端处里费用15 亿元，节约固体燃料消耗30 万吨标准煤，减 少SO2 排放7.5 万吨。 4 焦炉废塑料、废橡胶利用技术 适用于钢铁联合企业 废塑料、废橡胶无害化预处理后，利用焦炉处理废塑料、废橡胶， 使其在高温、全封闭和还原气氛下，转化为焦炭、焦油和煤气，实现 废塑料、废橡胶资源化利用。 — 3 — 消化社会废塑料及废橡胶，节约炼焦煤消耗，减排 CO2。 引进、消化吸收 应用 阶段 预计约有12200 万吨焦炭产量可采用本技术。废塑料及废橡胶配入 量为0.8-1.2%，可利用废塑料及废橡胶约122 万吨。 5 高炉喷吹废塑料技术 适用于钢铁联合企业 对回收废塑料经过颗粒加工预处理，类似高炉喷煤进行高炉喷吹。 质地较硬的废塑料采取直接破碎的方法加工预处理；质地较软的废塑 料采取熔融造粒的方法。 消纳社会废塑料，节约煤粉消耗，减排 CO2。 引进、消化吸收 应用 阶段 喷吹1kg 废塑料，相当于1.2kg 煤粉；喷吹废塑料100kg/t，可降 低渣量30-40kg/t；高炉每喷吹1t 废塑料可减排0.28t CO2。初步测 算，一座年产800 万吨-1000 万吨级的钢铁厂每年可消纳处理14 万 吨-28 万吨废塑料。 6 氯化钛白生产技术 — 4 — 钛白生产 沸腾氯化生产四氯化钛技术；四氯化钛提纯技术；四氯化钛氧化工 艺技术；钛白后处理工艺技术；氯化残渣无害化处理技术。 沸腾氯化生产技术替代硫酸法生产，提高钛产品品质。污染物产生 和排放量约为硫酸法的15%。 引进、消化吸收 应用 阶段 我国约70 家钛白生产企业，仅