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热镀锌板钝化缺陷产生的原因及预防措施 热镀锌板钝化缺陷产生的原因及预防措施 第25卷第2期腐蚀科学与防护技术V ol. 25No. 22021年3月CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGY Mar. 2021经验交流 热镀锌板钝化缺陷产生的原因及预防措施 包钢（集团）公司集团管理部包头014010 中图分类号：TG174文献标识码：A 文章编号：1002-6495(2021)02-0170-03 1前言对边部吹扫器，挤干辊一备一用，由电机驱动，喷淋 钝化是连续热镀锌板生产中重要的后处理工后的钝化液经喷淋箱底的回流口进入钝化液储液序，是大幅度提高镀锌板耐腐蚀性的有效方法，此工罐，循环使用，储液罐中的钝化液由搅拌器搅拌均序的质量问题一直是高等级热镀锌板研究人员关注匀，喷淋系统结构如图1所示。上挤干辊由双动作的焦点[1]。如果镀锌板钝化质量不合格，不仅影响气动缸上下移动以控制挤干辊的打开和关闭，下挤产品外观，而且镀锌板在储存运输过程中的耐腐蚀干辊高度由丝杠手动调节，挤干辊的碾压力通过调性也会大打折扣[2]，产品将无法适应近几年由低端整气动缸的压缩空气压力来控制。边部吹扫器可调转向高端市场的需求，也无法满足客户对带钢的表节距离和角度以适应不同的带钢宽度范围，喷淋箱面质量越来越高的要求，这将直接影响企业在市场体与铬酸盐烟雾排除系统相连。 中的竞争力[3，4]。3喷淋法钝化缺陷及产生原因分析 包钢薄板厂热镀锌线采用了喷淋式钝化技术，在实际生产中，钝化缺陷表现为钝化黄斑、钝化由于该生产线的产品规格范围大，厚度为0.25~不均匀、钝化膜抗腐蚀性差等，因钝化黄斑、钝化不2.5mm ，宽度为960~1524mm ，使得其工艺特点有均匀缺陷严重影响产品外观，而钝化膜抗腐蚀性差别于其它生产线，再加上近几年市场的发展使产品缺陷将导致镀锌板在潮湿环境下耐腐蚀性减弱[5]，最终用户趋于多样化，包钢拥有大量的不同需求的从而影响产品质量等级。 订单用户，使该生产线的产品规格更加复杂化，这就 加大了钝化工艺的控制难度。经过多年的实践与探3.1钝化黄斑边部连续黄斑是在带钢边部大约5mm 左右宽索，包钢薄板厂热镀锌线积累了大量的经验，形成了的位置累积了过量的钝化液，凝固后成为钝化黄具有自身特点的钝化质量控制技术。本文针对该生边。这种缺陷一般较常出现于厚度h 1.2mm 的厚产线喷淋式钝化法的设备配置和工艺特点，详细分带钢，此时，由于边部间隙大，间隙内聚集了过量的析了在生产中出现的钝化缺陷的产生机制，并结合钝化液，挤干辊无法挤掉，钝化液凝固后成为连续黄生产实际，提出了控制措施，对热镀锌板钝化缺陷的斑。另外，无论何种规格带钢，生产较长时间后，挤预防有重要的指导意义。干辊在带钢边部位置处磨损严重时，带钢边部间隙2喷淋式钝化工艺增大，就会产生黄边，当镀锌板有边浪、锯齿边、挤干 喷淋法钝化工艺的基本原理是将稀释后的铬酸 钝化液喷淋到镀锌板表面，使钝化液与镀锌板表面 进行充分反应，经挤干辊的碾压后，在烘干箱内经 90℃~140℃的热风烘干，形成一层连续、致密和均 匀的钝化膜，以防止镀锌层产生白锈。 包钢钝化喷淋箱带有1对喷淋梁，2对挤干辊，2 定稿日期：2021-12-11 作者简介：岑耀东，1982年生，男，硕士，研究方向为带钢连续热 镀锌图1喷淋式钝化法示意图 通讯作者：岑耀东，E-mail:yaodong118@163.comFig.1Schemes of spray type passivation 2期岑耀东：热镀锌板钝化缺陷产生的原因及预防措施 171辊线速度与带钢运行速度不匹配、带钢频繁跑偏等生如下反应：情况将会加快挤干辊边部的磨损，也会产生黄边，此CrO 2-4+8H -+3e →Cr 3++4H 2O 时调整边部吹扫器也无法解决。4Cr 6++3O 2+6H 2O +24e →4Cr(OH)3 实际生产中，辊面上极易粘附锌渣，或辊面被带 钢的焊缝或热瓢曲缺陷冲击损伤，碾压后在粘渣处Zn →Zn 2++2e 上述反应过程能否正常进行，烘干温度起关键或辊伤处产生钝化黄斑。另外，个别喷嘴局部堵塞作用，钝化膜在烘干时除脱水以外，还有固化作用，后，钝化液喷射不畅通，间或喷射，无法形成均匀的烘干温度太低时，钝化膜不能完全固化，膜层附着力扇形面，而是形成液滴掉在镀锌板面上，也会形成不差，易脱落，从而影响耐腐蚀性。规则钝化黄斑。 3.2钝化不均匀4缺陷的控制措施 实际生产中经常会遇到这种情况，钝化后带钢4.1工