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装配式工程施工组织设计 北京房山华发中央公园一标段 ; 预制构件深化设计 ;第一部分 工程概况;1.1 工程介绍 ;1.2 建筑设计概括;1.2 建筑设计概括;1.3 结构设计概括 ;1.3 结构设计概括 ;1.4 装配式设计概括;1.4 装配式设计概括;1.4 装配式设计概括;1.4 装配式设计概括;1.4 装配式设计概括;1.5 人员安排及组织架构;第二部分 预制构件深化设计;2.1 深化设计;2.1 深化设计;2.1 深化设计样图;2.1 深化设计样图;2.1 深化设计样图;2.1 深化设计样图;预制墙板构件深化图;预制叠合板构件深化图1;预制叠合板构件深化图2;叠合板后浇段连接节点图;2.3 施工措施深化设计;楼梯间墙体斜支撑布置模拟;第三部分 预制构件加工生产;构件生产工艺流程实景图;3.2 重点工序操作要点;3.2 重点工序操作要点;3.2 重点工序操作要点 ;3.2 重点工序操作要点 ;3.2 重点工序操作要点 ;3.2 重点工序操作要点 ;3.2 重点工序操作要点 ;3.3 品质管控流程;第四部分 预制构件进出场运输;4.1 运输管理;4.2 运输方式;4.3 预制构件运输实例;4.3 预制构件运输实例;4.3 预制构件运输实例;第五部分 预制构件存放及吊装准备;5.1 预制构件堆放;5.2 吊装顺序布置图;5.2 吊装顺序布置图;3#、4#、11#楼预制外墙吊装顺序;3#、4#、11#楼预制内墙吊装顺序;3#、4#、11#楼叠合板吊装顺序 （3-2段叠合板吊装顺序与3-1成镜像）;3#、4#、11#楼预制楼梯、预制空调板吊装顺序 （ 3-2段吊装顺序与3-1成镜像）;（1）预制构件需在制定地点按要求，分部位、按编号放置，为保证安全存放区记性安装施工。 （2）预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，由塔吊吊至构件存放区。 （3）构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内，方便卸料。 （4）预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。堆放时要求；两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定性，插放架根据构件厂提供的尺寸和要求进行设置加工或采取租赁构件??的成型插放架。;（5）预制楼梯码放时，构件均应处于正向位置，堆放时垫木应高于吊钩，板下部两端垫置100m×100m垫木，垫木放置位置在1/5L、1/4L，并在预制楼梯段的后起吊（下端）的端部设置防止起吊碰撞的伸长垫木，防止在起吊时的磕碰。并在吊钩附近，应上下对齐，并在同一垂直线上；构件码放的块数不超过5块。 （6）叠合板堆放时应垫方木,垫木应放置在叠合板吊点处,板两端(至板端200mm)及跨中均设置垫木且间距不大于1.6m,垫木必须上下对齐;叠合板堆放层数不得超过6层。垫木的长、宽、高均不小于100mm,垫木的摆放示意详见下图：;（7）预制空调板的堆放可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不宜大于6层。详见下图： （8）管理要求：构件吊装区域内严禁非法作业人员靠近，并对存放区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间未使用构件进行质量措施保护。 （9）预制构件存放场地设置在地下车库顶板上，具体详见总平面布置。使用前，必须编制专项方案并经结构设计工程师同意，按方案进行结构支撑加固并经验收后方可堆放。;注意： （1）按构件的形式和数量，现场按类型分类堆放，并设警示标示牌。 （2）所有构件下采用 100×100mm 木方作为垫木，保证材料堆放平稳。 （3）各材料堆垛之间留不小于 2m宽通道。 （4）堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架。 （5）构件吊装区域内严禁无关人员靠近，并对存放区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间未使用构件进行质量措施保护。;第六部分 外防护措施;6.1 外防护架选择;6.2 外防护架设计参数 ;6.3 外防护架布置图;6.3 外防护架布置图;第七部分 预制构件吊装;7.1 吊装用具;序号;楼板混凝土初凝完成，进行楼板面测量。放线前用仪器引入基准控制点，依据建筑放线图放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出预制板、剪力墙柱定位线。在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平，达到安装要求。 （1）每层楼面控制点不少于3个，楼层上的控制轴线应由底层原始点直接向上引测； （2）每层的标高控制点不少于3个 （3）根据控制轴线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边线、