脲醛树脂固化原理和条件.pdf

脲醛树脂固化原理和条件 脲醛树脂胶中存在游离甲醛 , 加入固化剂氯化铵即与脲醛树脂中游离醛发生 反应 , 氯化铵与水反应及氯化铵热分解分别放出盐酸 , 以上 3 个反应为可逆反应。 使脲醛树脂胶 pH值迅速下降 , 实现弱酸固化 , 分子量逐渐增大 , 最后形成体型网 状结构树脂。 1 脲醛树脂胶固化时间影响因素 1.1 脲醛树脂胶固化温度和湿度 (1) 调制后脲醛树脂的固化时间与环境温度、热压温度有关。环境温度越高 , 生活力越短 , 固化时间越短 , 反之亦然。其原因从反应机理得知温度会影响胶液 pH值降低的速度 , 从而影响胶液的活性期及脲醛树脂胶固化时间。为此 , 在不同 生产季节应考虑选择不同种类及不同量的固化剂 , 以提高胶合质量。当氯化铵溶 液加入量小于 3%时, 固化时间迅速缩短。此外 , 在热压工艺中热压温度对固化时 间也会造成一定的影响 , 调胶后若固化时间较长可适当提高热压温度 , 加速树脂 固化 , 缩短生产周期。反之 , 若调胶后固化时间过短 , 可适当降低热压温度 , 以防 脲醛树脂提前固化而影响产品质量。但热压温度过高易造成板坯局部提前固化 而引起分层鼓泡；而热压温度过低 , 热传递效率降低延长固化时间 , 导致板中水 分过多。固化不全 , 同样会产生分层鼓泡。 (2) 操作环境湿度大 , 固化速度慢。其原因在环境湿度大的条件下 , 加速胶液 中羟甲基团及次甲基醚键水解速度而放出甲醛 , 有碍于树脂固化 , 因而延长了固 化时间。 1.2 脲醛树脂原胶及木材 pH值 (1) 脲醛树脂胶 pH值。脲醛树脂胶为酸固化胶种 , 脲醛树脂加固化剂量弱酸 性 (pH4.5~6) 条件下 , 对人造板胶合强度最为理想 , 且缩短胶凝时间。随着原胶 pH值升高延长了固化时间。固化后胶层 pH值过低或过高都不利胶层固化。若 胶层 pH 3.5, 虽反应激烈能加速固化 , 但胶层易老化。若 pH值 5 时, 胶层固化不 完全。在脲醛树脂中 ,pH 值决定着反应机理和反应速度 , 由于在树脂液中存在游 离醛 , 脲的反应活性点及羟甲基等使固化时间与 pH值成一定的线性关系。不同 pH值的胶液具有不同脲醛反应的活化能 , 活化能愈小则反应愈易进行。在偏酸 性条件下 ,pH 值低的胶液其活化能较低 , 缩合反应易于进行 , 则固化时间也较短。 (2) 木材 pH值和碱缓冲容量。木材中的酸性物质会促进脲醛树脂固化 , 而碱 性物质则不利脲醛树脂固化。但绝大多数树种木材属于酸性物质 ,pH 值在 4~6 之间 , 总缓冲容量为 0.146mmol, 但大青杨、春榆、色木、家榆等树种木材属碱 性物质 ,pH 值偏高 , 特别是 pH值和碱缓冲能力均高的树种会降低脲醛树脂固化 速度 , 延长固化时间 , 须增大固化剂用量或适当延长热压时间。碱性树种木材易 造成延缓固化和固化不完全而引起分层 , 而酸性木材易提前固化易产生分层鼓泡。 固化时间随着木材 pH值和碱缓冲容量减少而缩短。反之亦然。即使同一树种 , 因心材与边材 pH值不同 ,